మీ ఎలక్ట్రానిక్ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తుల కోసం మార్కెట్ చేయడానికి సమయాన్ని తగ్గించడానికి చిట్కాలు మరియు సాధనాలు

క్రొత్త హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయటం అనేది అనిశ్చితితో నిండిన ఒక కఠినమైన పని, ఇది సరిగ్గా నిర్వహించబడకపోతే, ప్రాజెక్ట్ యొక్క ప్రధాన సమయాన్ని పెంచుతుంది, ప్రయోగాన్ని ఆలస్యం చేస్తుంది మరియు కంపెనీకి టన్నుల డబ్బు ఖర్చు అవుతుంది.

పెద్ద కార్పొరేట్‌లకు సాధారణంగా ఈ నష్టాలను తగ్గించడానికి అనుభవం, సంబంధం, డబ్బు మరియు వ్యక్తుల బ్యాండ్‌విడ్త్ ఉంటాయి, కానీ స్టార్టప్‌లు మరియు వ్యక్తిగత పారిశ్రామికవేత్తలకు, లగ్జరీ ఉండదు. ఈ కారణంగా, నేటి వ్యాసం మీ ప్రాజెక్ట్ డెవలప్‌మెంట్ టైమ్‌లైన్ నుండి మీరు చాలా దూరం విసిరివేయబడకుండా చూసుకోవడంలో సహాయపడే కొన్ని చిట్కాలు మరియు సాధనాలను పంచుకోవడంపై దృష్టి పెడుతుంది. మీరు ఉత్పత్తి అభివృద్ధికి పూర్తిగా క్రొత్తగా ఉంటే, మీరు జాన్ టీల్ నుండి ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి కోసం ఈ అంతిమ మార్గదర్శిని కూడా చూడవచ్చు.

ఉత్పత్తుల రకంలో తేడాలు మరియు వాటి అవసరాల కారణంగా, అనిశ్చితుల వల్ల కలిగే నష్టాలను తగ్గించడానికి ఒక-పరిమాణ-సరిపోయే-అన్ని విధానం లేదు, కానీ కొన్ని అందమైన ప్రామాణిక జ్ఞానం ఉనికిలో ఉంది మరియు ఉత్పత్తిపై చాలా సంభావ్యతలను నిర్ధారించడానికి వాటిని అమలు చేయవచ్చు అభివృద్ధి రహదారి, బాగా ప్రణాళిక చేయబడింది. అనుసరించడం సులభం చేయడానికి; మేము వాటిని నాలుగు ప్రధాన ఉపశీర్షికల క్రింద అంచనా వేస్తాము.

1. వినియోగదారు పరిశోధన
2. డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ సమయంలో ప్రమాదాలను తగ్గించడం
3. సంబంధాల తయారీ మరియు స్థాపన
4. ధృవపత్రాలు

వినియోగదారు పరిశోధన

వినియోగదారు పరిశోధన ఎప్పటికీ అంతం కాని చక్రం అయితే, మీరు మీ ఉత్పత్తి యొక్క మొదటి సంస్కరణను మార్కెట్లోకి తీసుకురావడానికి ముందు, మీరు సంభావ్య వినియోగదారులతో విస్తృతంగా సంప్రదించి, అవసరమైన అన్ని ప్రాథమిక లక్షణాలను అర్థం చేసుకోవడం అత్యవసరం.

ఈ సమయంలో “వినియోగదారులు” ఇందులో ఉన్నారని గమనించడం ముఖ్యం; నియంత్రకాలు, సంభావ్య అమ్మకాల ఛానెల్‌లు మొదలైనవి మీ సంభావ్య తుది వినియోగదారులే కాదు.

మీ ఉత్పత్తి యొక్క మొదటి సంస్కరణలో “కిల్లర్” మరియు అద్భుతమైన లక్షణాలు ఉండకపోవచ్చు, కాని ఇది లక్ష్య వర్గంలో ఉన్నవారికి ఆమోదయోగ్యమైన లక్షణాలతో ఉండాలి, వాటిలో దేనినైనా కోల్పోకుండా, ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రారంభమయ్యే ముందు, విషయాలు కొనసాగుతున్నప్పుడు తప్పించుకోగల మార్పుల అవసరానికి దారి తీస్తుంది.

వినియోగదారు పరిశోధన సమయంలో లేదా తరువాత, సాధారణ తదుపరి దశ ఉత్పత్తి అవసరాల పత్రాన్ని సృష్టించడం. ఉత్పత్తి అవసరాల పత్రం సాధారణంగా ఉత్పత్తి ఎలా ఉంటుందో మరియు పని చేస్తుందో, ఎలా మరియు ఎక్కడ అమ్మబడుతుందో వరకు ఉంటుంది. ఇది సాధారణంగా చాలా స్థూలమైన పత్రం, ఇది డెవలపర్లు మరియు ఇంజనీర్ల కోసం చూసే పత్రంగా పనిచేస్తుంది, కానీ ఈ రోజుల్లో, ఇది తగినంత వివరాలతో మరింత క్రమబద్ధీకరించబడింది. వీటిని కలిగి ఉండటం కమ్యూనికేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది (ఇది సాధారణంగా సమస్య) మరియు డిజైనర్లు ఉత్పత్తి ఏమిటో పూర్తి అవగాహన కలిగి ఉన్నారని మరియు ఉత్పత్తిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు వ్యూహాత్మక మరియు సమాచార నిర్ణయాలు తీసుకోగలరని నిర్ధారిస్తుంది.

నేను ఉపయోగించిన మంచి ఉత్పత్తి అవసరాల పత్రం మీ సూచన కోసం ఇక్కడ జతచేయబడింది: ఉత్పత్తి అవసరం పత్రం.

డిజైన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ సమయంలో ప్రమాదాలను తగ్గించడం

రెండవది, తయారీకి మాత్రమే, ఉత్పత్తి దేవ్ ప్రక్రియ యొక్క ఇతర దశల కంటే డిజైన్ సమయంలో ఎక్కువ సమయం వృధా అవుతుంది. ఈ విభాగానికి భిన్నమైన సమస్యలు మరియు చిట్కాలు ఉన్నాయి మరియు వాటిని అనుసరించడం సులభం చేయడానికి నేను వాటిని ఒకదాని తరువాత ఒకటి తీసుకుంటాను (నిర్దిష్ట క్రమంలో లేదు).

కోయడం కంటే గొడ్డలిని పదును పెట్టడానికి ఎక్కువ సమయం కేటాయించండి:

ఉపయోగించడానికి భాగాలను ఎంచుకునే ముందు, అవసరాలు మరియు ముఖ్య భాగాలు ఏమిటో గుర్తించడానికి మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క ముందస్తు రూపకల్పనను అమలు చేయండి. మీ ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా ముఖ్య భాగాల కోసం ఎంపిక ప్రమాణాలను (ఉదా. ఖర్చు, తక్కువ-శక్తి, IO లు మొదలైనవి) గీయండి. కొన్ని భాగాలు తయారీదారులు తమ వెబ్‌సైట్‌లో మైక్రోకంట్రోలర్లు, ఐసిలు, సెన్సార్లు మొదలైనవాటిని సిఫారసు చేసే అనువర్తనాలను వినియోగదారులు అందించే ప్రమాణాల ఆధారంగా నిర్వహిస్తారు, వాటిని వాడండి. ఎంపిక ప్రక్రియపై కొన్ని అంతర్దృష్టులను పొందడానికి మీరు ఈ క్రింది కథనాలను కూడా తనిఖీ చేయవచ్చు.

• పొందుపరిచిన అనువర్తనాల కోసం మైక్రోకంట్రోలర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
• సరైన పిసిబి డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
• మీ పరికరాల కోసం IoT ప్లాట్‌ఫారమ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి
• మైక్రోకంట్రోలర్ మరియు మైక్రోప్రాసెసర్ మధ్య ఎంచుకోవడం

రిఫరెన్స్ డిజైన్‌లపై పరపతి:

డిజైన్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి డెవలపర్‌లకు సహాయపడటానికి ఈ ఏకైక కారణంతో రిఫరెన్స్ డిజైన్‌లు ఉన్నాయి. మైక్రోకంట్రోలర్‌ల నుండి రెగ్యులర్ ఐసిలు మరియు సెన్సార్ల వరకు, కాంపోనెంట్ తయారీదారులు స్కీమాటిక్స్, సోర్స్ కోడ్‌లు (వర్తించే చోట) మరియు నమూనా అప్లికేషన్ / యూజ్ కేస్‌తో సహా రిఫరెన్స్ డిజైన్లను అందిస్తారు. ఇవన్నీ ప్రతి భాగం ఎక్కడికి వెళ్ళాలి మరియు ఎలా ఉపయోగించాలో గుర్తించడానికి తీసుకునే సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

తయారీ కోసం డిజైన్:

తరచుగా, ప్రారంభంలో చాలా ఆలోచనలను పరీక్షించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, స్టార్టప్‌లు తరచూ ప్రోటోటైప్‌లను రూపకల్పన చేస్తాయి , వాటిని సమయం, ఖర్చు, సాంకేతిక ఇబ్బందులు, ప్రాక్టికాలిటీ మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి చేయడానికి అవసరమైన భాగాల లభ్యత వంటివి పరిగణించకుండానే.

చాలా డబ్బు లేదా సమయం లేని స్టార్టప్ కోసం, మీరు దీన్ని చేయలేరు ఎందుకంటే ప్రాజెక్ట్ తయారీకి దగ్గరగా, లోపాలు పాపౌట్ అవుతాయి మరియు భాగాలు A ని మార్చడం లేదా B లో మార్పులు చేయడం ఆలస్యంకు దారితీస్తుంది ఉత్పత్తి ప్రారంభం. ఈ నష్టాలను తగ్గించడానికి, స్టార్టప్‌లు మరియు వ్యక్తులు చేయవచ్చు;

1. సామూహిక ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడే ప్రధాన భాగాల మూల్యాంకన వస్తు సామగ్రి మరియు బ్రేక్‌అవుట్ బోర్డులను ఉపయోగించి నమూనా.
2. సంభావ్య పున of స్థాపన యొక్క పెద్ద పర్యావరణ వ్యవస్థతో భాగాలను ఉపయోగించండి
3. మీ ప్రతిపాదిత తయారీదారుల సామర్థ్యాన్ని మరియు వారు పనిచేసే ప్రత్యేకతలను అర్థం చేసుకోండి.

డిజైన్ ఆటోమేషన్ / సహాయ సాధనాలపై పరపతి:

టెక్నాలజీ అభివృద్ధి చెందుతోంది మరియు రూల్ ఇంజన్లు, AI మరియు ఇతర సాంకేతిక పరిజ్ఞానాలను ఉపయోగించడం ద్వారా, చాలా డిజైన్ ఆటోమేషన్ సాధనాలు అభివృద్ధి చేయబడుతున్నాయి. ఈ సాధనాలు కార్యాచరణలో మారుతూ ఉంటాయి, అయితే అన్నీ ఒక విధంగా లేదా మరొక విధంగా మీ ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని వేగవంతం చేస్తాయి. మీరు అంగీకరిస్తారు ఇక్కడ ఆ సాధనాల సమగ్ర జాబితాను అందించడం చాలా కష్టం, కానీ ఇటీవలి కాలంలో నేను నిజంగా ఆనందించిన వాటిలో ఇన్స్పెక్టర్ మరియు సర్క్యూట్-ట్రీ ఉన్నాయి.

సర్క్యూట్-ట్రీ మీ ప్రాజెక్ట్ స్పెసిఫికేషన్‌ను నమోదు చేసి, మీరు ఉపయోగించాలనుకునే భాగాలను ఎంచుకోవడం ద్వారా స్కీమాటిక్స్ మరియు పిసిబిలను సృష్టించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది. సాధనం ఇంకా అభివృద్ధిలో ఉంది, అయితే వారి ఎలక్ట్రానిక్స్ డిజైన్ కోసం ఖర్చు మరియు సమయాన్ని తగ్గించాలని చూస్తున్న వ్యవస్థాపకులతో ఉన్న జట్లకు ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది.

తయారీ మరియు సంబంధిత సంబంధాలు

తయారీ సమయంలో లేదా ప్రారంభ దశలో పేలవమైన ప్రణాళిక ఫలితంగా తయారీ సమయంలో చాలా ప్రమాదాలు స్టార్టప్‌లు అనుభవిస్తాయి. తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులతో మాట్లాడటం ప్రారంభించడానికి ముందు వారు ఉత్పత్తిని రూపకల్పన చేసిన తర్వాత తరచుగా వేచి ఉంటారు, ఇది భయంకరమైన “గుర్రానికి ముందు బండి” విధానం. మీ వినియోగదారు పరిశోధన మరియు మీ పూర్వ-రూపకల్పన (దాని సమయంలో మంచిది) ముగించిన తర్వాత, మీరు ఉపయోగించబోయే ముఖ్య భాగాల కోసం సరఫరా గొలుసు సంబంధాలను ఏర్పరచుకునే ప్రయత్నాలను మీరు వెంటనే ప్రారంభించాలి మరియు ఇలాంటి ఉత్పత్తులతో అనుభవం ఉన్న సంభావ్య తయారీదారులను కూడా గుర్తించాలి.

ఈ తయారీదారులను ముందుగానే గుర్తించడం ద్వారా మరియు వారు తయారుచేసే ఉత్పత్తుల గురించి వారితో సాధారణ చర్చలు (మీ ఐపిని రక్షించుకోండి) ద్వారా, మీ ఉత్పత్తిని ఎలా రూపొందించవచ్చనే దానిపై మీరు చాలా అంతర్దృష్టులను పొందుతారు మరియు వారి యంత్రాలు మరియు ఇతర పరికరాల యొక్క ప్రత్యేకతలపై సమాచారాన్ని పొందవచ్చు, కాబట్టి మీ డిజైన్లను వాటికి సమలేఖనం చేయవచ్చు.

ఈ చర్చలు ప్రారంభంలోనే ప్రారంభమయ్యే పార్ట్ సోర్సింగ్ మరియు సరఫరా గొలుసు నిర్వహణకు ఇది మరింత ముఖ్యమైనది. కొన్ని భాగాల కొరత కారణంగా తయారీ హోల్డ్-అప్స్ యొక్క లెక్కలేనన్ని ఉదాహరణలు ఉన్నాయి. కొన్ని భాగాలతో డిజైన్లు చేసే దృశ్యాలు కూడా ఉన్నాయి, వీటిని తయారీదారులు కొన్ని వారాలు / నెలలు తయారీకి నిలిపివేయడం, కొరతను తీర్చడం మరియు ఖర్చును పెంచడం.

ఈ నష్టాలను తగ్గించడానికి మరియు మీ ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రణాళికలను ట్రాక్‌లో ఉంచడానికి, స్టార్టప్‌లు మరియు వ్యక్తులు చేయగలరు;

1. ఇలాంటి ఉత్పత్తిని తయారు చేయడంలో అనుభవం ఉన్న జట్టులో ఎవరైనా ఉన్నారని నిర్ధారించుకోండి. ఇది జట్టు యొక్క ప్రధాన సభ్యుడు లేదా కన్సల్టెంట్ కావచ్చు.
2. సంభావ్య తయారీదారులతో ప్రారంభంలో సంబంధాలను (సాధారణం, మీకు కావాలంటే) ఏర్పాటు చేయండి.
3. సరఫరా గొలుసు నిపుణుడిని తీసుకురండి. ఇన్హౌస్ లేదా కన్సల్టెంట్.
4. మొదటిసారి హార్డ్‌వేర్ వ్యవస్థాపకుల కోసం, ఆ స్థలంలో వీలైనంత ఎక్కువ మందితో మాట్లాడండి. వారి అనుభవాన్ని పెంచడం ద్వారా, మీరు సమయం మరియు తప్పులలో వేల డాలర్లను ఆదా చేస్తారు.

ధృవీకరణ

కొత్త హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తిని మార్కెట్లోకి తీసుకురావడంలో సర్టిఫికేషన్ చాలా కష్టమైన మరియు సమయం తీసుకునే భాగం. ప్రామాణిక ఉత్పత్తిని ప్రామాణిక నేపధ్యంలో విక్రయించడానికి, మీరు ఖచ్చితంగా కొన్ని వాణిజ్య హక్కులను పొందాలి మరియు కొన్ని పరీక్షలలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి. వాణిజ్య హక్కులతో సహాయం చేయలేము (ఇక్కడ కేవలం బ్లడీ ఇంజనీర్) కానీ ధృవీకరణ పరీక్షల చుట్టూ ఉన్న నష్టాలను తగ్గించడానికి ఒక విధానం ప్రీ-సర్టిఫైడ్ మాడ్యూల్స్ / కాంపోనెంట్స్‌ని ఉపయోగించడం.

ఇలా చేయడం వల్ల పరీక్షలు విఫలమయ్యే అవకాశాలు తగ్గడమే కాకుండా, సమయం, డబ్బు మరియు సంక్లిష్టమైన డిజైన్ ప్రయత్నాలను కూడా తగ్గిస్తుంది, అవి ఆ మాడ్యూళ్ళను రూపకల్పన చేసి, ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూస్తాయి.

ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలతో పాటు, మీ స్వంతంగా అభివృద్ధి చేయకుండా మీ ఉత్పత్తి కోసం కొన్ని ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ భాగాలను ఉపయోగించాలని కూడా మీరు నిర్ణయించుకోవచ్చు. ఉదాహరణకు, రెగ్యులర్ ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ USB ఛార్జర్‌లకు మద్దతు ఇవ్వడానికి మీ ఉత్పత్తిని రూపకల్పన చేయడం వలన మీరు కస్టమ్ ఛార్జర్‌ను సృష్టిస్తే ఎదుర్కొనే ధృవీకరణ పోరాటాలను తగ్గించవచ్చు. నేను ఇక్కడ వ్రాసిన EMI / EMC వ్యాసంలో ధృవీకరణ గురించి మరింత సమాచారం పొందవచ్చు.

ముగింపులో, మీ ఉత్పత్తి కాలపట్టికను ప్రభావితం చేసే సవాళ్లను పూర్తిగా నివారించడం దాదాపు అసాధ్యం అయితే, నష్టాలను తగ్గించడానికి అనేక చర్యలు తీసుకోవచ్చు. ఈ వ్యాసంలో అందించిన సూచనలు అంతిమమైనవి కావు మరియు ఉత్పత్తి నుండి ఉత్పత్తికి మారవచ్చు.