- పిసిబి అంటే ఏమిటి?
- పిసిబి రకాలు:
- మౌంటు సిస్టమ్ ప్రకారం పిసిబిల రకాలు
- పిసిబి యొక్క వివిధ భాగాలు:
- పిసిబి మెటీరియల్స్:
- పిసిబి డిజైనింగ్ సాఫ్ట్వేర్:
పిసిబి అంటే ఏమిటి?
పిసిబి ఒక రాగి లామినేటెడ్ మరియు వాహక రహిత ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్, దీనిలో అన్ని ఎలక్ట్రికల్ మరియు ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు ఒక సాధారణ బోర్డులో ఒకదానితో ఒకటి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. పిసిబి అభివృద్ధి చేయనప్పుడు, ఆ సమయంలో అన్ని భాగాలు వైర్తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది సంక్లిష్టతను పెంచుతుంది మరియు సర్క్యూట్ యొక్క విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది, ఈ విధంగా మనం మదర్బోర్డ్ వంటి పెద్ద సర్క్యూట్ను చేయలేము. పిసిబిలో, అన్ని భాగాలు వైర్లు లేకుండా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, అన్ని భాగాలు అంతర్గతంగా అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి, కాబట్టి ఇది మొత్తం సర్క్యూట్ డిజైన్ యొక్క సంక్లిష్టతను తగ్గిస్తుంది. భాగాల మధ్య విద్యుత్తు మరియు కనెక్టివిటీని అందించడానికి పిసిబి ఉపయోగించబడుతుంది, దీని ద్వారా ఇది రూపొందించిన విధంగా పనిచేస్తుంది. వినియోగదారు అవసరాలకు ఏవైనా స్పెసిఫికేషన్ల కోసం పిసిబిలను అనుకూలీకరించవచ్చు. ఇది చాలా ఎలక్ట్రానిక్స్ పరికరాల్లో చూడవచ్చు; టీవీ, మొబైల్, డిజిటల్ కెమెరా, కంప్యూటర్ భాగాలు వంటివి; గ్రాఫిక్ కార్డులు, మదర్బోర్డ్ మొదలైనవి. ఇది వంటి అనేక రంగాలలో కూడా ఉపయోగించబడుతుంది; వైద్య పరికరాలు, పారిశ్రామిక యంత్రాలు, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలు, లైటింగ్ మొదలైనవి.
పిసిబి రకాలు:
సర్క్యూట్ కోసం అనేక రకాల పిసిబి అందుబాటులో ఉన్నాయి. ఈ రకమైన పిసిబిలలో, మన అప్లికేషన్ ప్రకారం తగిన పిసిబిని ఎన్నుకోవాలి.
- సింగిల్-లేయర్ పిసిబి
- డబుల్ లేయర్ పిసిబి
- బహుళ-పొర పిసిబి
- సౌకర్యవంతమైన పిసిబి
- అల్యూమినియం పిసిబికి మద్దతు ఇచ్చింది
- ఫ్లెక్స్-దృ g మైన పిసిబి
1) సింగిల్ లేయర్ పిసిబి:
సింగిల్ లేయర్ పిసిబిని సింగిల్ సైడెడ్ పిసిబి అని కూడా అంటారు. ఈ రకమైన పిసిబి సరళమైనది మరియు ఎక్కువగా ఉపయోగించే పిసిబి ఎందుకంటే ఈ పిసిబిలు రూపకల్పన మరియు తయారీ సులభం. ఈ పిసిబి యొక్క ఒక వైపు ఏదైనా కండక్టింగ్ పదార్థం యొక్క పొరతో పూత ఉంటుంది. సాధారణంగా, రాగిని పిసిబికి కండక్టింగ్ మెటీరియల్గా ఉపయోగిస్తారు, ఎందుకంటే రాగికి మంచి ప్రవర్తన లక్షణం ఉంటుంది. పిసిబిని ఆక్సీకరణం నుండి రక్షించడానికి పిసిబిని రక్షించడానికి సిల్డర్ స్క్రీన్ తరువాత పిసిబిలోని అన్ని భాగాలను గుర్తించడానికి టంకము ముసుగు యొక్క పొర ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన పిసిబిలో, రెసిస్టర్, కెపాసిటర్, ఇండక్టర్ వంటి వివిధ రకాల ఎలక్ట్రికల్ లేదా ఎలక్ట్రానిక్స్ భాగాలను అనుసంధానించడానికి పిసిబి యొక్క ఒక వైపు మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ భాగాలు కరిగించబడతాయి. ఈ పిసిబిలను తక్కువ ఖర్చుతో మరియు కాలిక్యులేటర్లు, రేడియో, ప్రింటర్లు మరియు సాలిడ్-స్టేట్ డ్రైవ్ వంటి భారీ తయారీ అనువర్తనంలో ఉపయోగిస్తారు.
2) డబుల్ లేయర్ పిసిబి:
డబుల్ లేయర్ పిసిబిని డబుల్ సైడెడ్ పిసిబి అని కూడా అంటారు. పేరు సూచించినట్లుగా, ఈ రకమైన పిసిబిలో, రాగి వంటి పదార్థం యొక్క పలుచని పొర బోర్డు యొక్క ఎగువ మరియు దిగువ వైపులా వర్తించబడుతుంది. పిసిబిలో, బోర్డ్ యొక్క వివిధ పొరలలో, వివిధ పొరలలో సంబంధిత స్థానంలో రెండు ప్యాడ్లు ఉంటాయి. ఇవి బోర్డు ద్వారా రంధ్రం ద్వారా విద్యుత్తుతో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, ఇది ఫిగర్ -2 బిలో చూపబడింది. మరింత సరళమైన, సాపేక్షంగా తక్కువ ఖర్చు, మరియు ఈ రకమైన పిసిబి బోర్డు యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రయోజనం దాని తగ్గిన పరిమాణం, ఇది సర్క్యూట్ కాంపాక్ట్ చేస్తుంది. పారిశ్రామిక నియంత్రణలు, కన్వర్టర్, యుపిఎస్ సిస్టమ్, హెచ్విఎసి అప్లికేషన్, ఫోన్, యాంప్లిఫైయర్ మరియు పవర్ మానిటరింగ్ సిస్టమ్స్లో ఈ రకమైన పిసిబి ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది.
3) మల్టీ-లేయర్ పిసిబి:
మల్టీలేయర్ పిసిబిలో రెండు పొరలు ఉన్నాయి. అంటే, ఈ రకమైన పిసిబికి కనీసం మూడు వాహక పొరలు రాగి ఉన్నాయి. బోర్డు జిగురును భద్రపరచడానికి ఇన్సులేషన్ పొర మధ్య శాండ్విచ్ చేయబడుతుంది, ఇది అదనపు వేడి సర్క్యూట్ యొక్క ఏ భాగాన్ని దెబ్బతీయదని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ రకమైన పిసిబి డిజైనింగ్ చాలా క్లిష్టమైనది మరియు చాలా తక్కువ స్థలం మరియు కాంపాక్ట్ సర్క్యూట్లో చాలా క్లిష్టమైన మరియు పెద్ద ఎలక్ట్రికల్ పనిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ రకమైన పిసిబిని జిపిఎస్ టెక్నాలజీ, శాటిలైట్ సిస్టమ్, మెడికల్ ఎక్విప్మెంట్, ఫైల్ సర్వర్ మరియు డేటా స్టోరేజ్ వంటి పెద్ద అప్లికేషన్లలో ఉపయోగిస్తారు.
4) సౌకర్యవంతమైన పిసిబి:
ఫ్లెక్సిబుల్ పిసిబిని ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ అని కూడా అంటారు. ఈ రకమైన పిసిబి పాలిమైడ్, పిఇకె (పాలిథర్ ఈథర్ కీటోన్) లేదా పారదర్శక వాహక పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ వంటి సౌకర్యవంతమైన ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఉపయోగించింది. సర్క్యూట్ బోర్డు సాధారణంగా ముడుచుకున్న లేదా వక్రీకృత స్థానంలో ఉంటుంది. ఇది చాలా క్లిష్టమైన రకం పిసిబి మరియు ఇది సింగిల్ సైడెడ్ ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్, డబుల్ సైడెడ్ ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ మరియు మల్టీసైడెడ్ ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ వంటి విభిన్న శ్రేణి పొరలను కలిగి ఉంటుంది. సేంద్రీయ కాంతి ఉద్గార డయోడ్, ఎల్సిడి ఫాబ్రికేషన్, ఫ్లెక్స్ సోలార్ సెల్, ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమలు, సెల్యులార్ టెలిఫోన్లు, కెమెరా మరియు ల్యాప్టాప్ల వంటి సంక్లిష్ట ఎలక్ట్రానిక్స్ పరికరాల్లో ఫ్లెక్స్ సర్క్యూట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
5) దృ PC మైన పిసిబి:
దృ PC మైన పిసిబిలు ఘన పదార్థంతో తయారవుతాయి, ఇవి పిసిబిని మెలితిప్పకుండా అనుమతించవు. ఫ్లెక్స్ పిసిబి మాదిరిగానే, దృ PC మైన పిసిబికి సింగిల్ లేయర్, డబుల్ లేయర్ మరియు మల్టీ-లేయర్ రిజిడ్ పిసిబి వంటి విభిన్న లేయర్ కాన్ఫిగరేషన్ కూడా ఉంది. సంస్థాపన తర్వాత ఈ పిసిబి ఆకారం మారదు. ఈ పిసిబిని బేస్ ఆకారం ప్రకారం వంగడం సాధ్యం కాదు, అందుకే ఈ పిసిబిని రిజిడ్ పిసిబి అంటారు. ఈ రకమైన పిసిబి యొక్క జీవితకాలం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది కంప్యూటర్ యొక్క అనేక భాగాలలో ర్యామ్, జిపియు మరియు సిపియులో ఉపయోగించబడుతుంది. రూపకల్పనలో సరళమైనది మరియు ఎక్కువగా ఉపయోగించబడే మరియు ఎక్కువగా తయారుచేసే పిసిబి సింగిల్ సైడెడ్ దృ g మైన పిసిబి. మల్టీ-లేయర్ దృ g మైన పిసిబి 9-10 పొరలను కలిగి ఉండటం ద్వారా మరింత కాంపాక్ట్ చేయగలదు.
6) ఫ్లెక్స్-దృ g మైన పిసిబి:
ఫ్లెక్సిబుల్ సర్క్యూట్ మరియు దృ g మైన సర్క్యూట్ కలయిక చాలా ముఖ్యమైన బోర్డు. ఫ్లెక్స్-దృ g మైన బోర్డులు అనేక కఠినమైన పిసిబి పొరతో జతచేయబడిన సౌకర్యవంతమైన పిసిబి యొక్క బహుళ పొరలను కలిగి ఉంటాయి. చిత్రంలో చూపిన విధంగా ఫ్లెక్స్-దృ board మైన బోర్డు ఉంటుంది. ఇది సెల్ ఫోన్లు, డిజిటల్ కెమెరాలు మరియు ఆటోమొబైల్స్ మొదలైన వాటిలో ఉపయోగించబడుతుంది.
మౌంటు సిస్టమ్ ప్రకారం పిసిబిల రకాలు
- త్రూ-హోల్ పిసిబి
- ఉపరితలం మౌంట్ పిసిబి
1) త్రూ-హోల్ పిసిబి:
ఈ రకమైన పిసిబిలో, పిసిబిలో డ్రిల్ ఉపయోగించి రంధ్రం చేయాలి. ఈ రంధ్రాలలో, పిసిబికి ఎదురుగా ఉన్న ప్యాడ్లకు భాగాల లీడ్లు అమర్చబడి, కరిగించబడతాయి. ఈ సాంకేతికత చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది ఎలక్ట్రికల్ భాగాలకు మరింత యాంత్రిక మద్దతును ఇస్తుంది మరియు భాగాలను అమర్చడానికి చాలా నమ్మదగిన సాంకేతికతను ఇస్తుంది కాని పిసిబిలో డ్రిల్లింగ్ చేయడం ఖరీదైనది. సింగిల్ లేయర్ పిసిబిలో, ఈ మౌంటు టెక్నాలజీని అమలు చేయడం సులభం, కానీ డబుల్ లేయర్ మరియు మల్టీ-లేయర్ పిసిబి తయారీ రంధ్రం విషయంలో మరింత కష్టం.
2) ఉపరితల మౌంటెడ్ పిసిబి:
ఈ రకమైన పిసిబిలో, భాగాలు పరిమాణంలో చిన్నవిగా ఉంటాయి, ఎందుకంటే ఈ భాగాలు చాలా చిన్న సీసం కలిగి ఉంటాయి లేదా బోర్డులో మౌంట్ చేయడానికి లీడ్స్ అవసరం లేదు. ఇక్కడ, ఈ సాంకేతిక పరిజ్ఞానంలో, SMD భాగాలు నేరుగా బోర్డు యొక్క ఉపరితలంపై అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు బోర్డులో రంధ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు.
పిసిబి యొక్క వివిధ భాగాలు:
ప్యాడ్: ప్యాడ్ అనేది రాగి ముక్క తప్ప మరేమీ కాదు, దానిపై సీసాలు అమర్చబడి ఉంటాయి మరియు దానిపై టంకం చేస్తారు. ప్యాడ్ భాగాలకు యాంత్రిక మద్దతును అందిస్తుంది.
ట్రేస్: పిసిబిలో, వైర్లు సహాయంతో భాగాలు అనుసంధానించబడవు. అన్ని భాగాలు రాగి వంటి వాహక పదార్థంతో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. పిసిబి యొక్క ఈ రాగి భాగం ట్రేస్ అని పిలువబడే అన్ని భాగాలను కనెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. ట్రేస్ ఫిగర్ క్రింద కనిపిస్తుంది.
పొరలు: అప్లికేషన్, ఖర్చు మరియు సర్క్యూట్ యొక్క అందుబాటులో ఉన్న స్థలం ప్రకారం, వినియోగదారు పిసిబి యొక్క పొరను ఎంచుకోవచ్చు. నిర్మాణంలో చాలా సరళమైనది, రూపకల్పన చేయడం సులభం మరియు సాధారణ జీవితంలో చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది సింగిల్ లేయర్ పిసిబి. కానీ చాలా పెద్ద మరియు సంక్లిష్టమైన సర్క్యూట్ కోసం, సింగిల్ లేయర్ పిసిబితో పోలిస్తే డబుల్ లేయర్ పిసిబి లేదా మల్టీ-లేయర్ పిసిబికి ఎక్కువ ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడుతుంది. ఇప్పుడు ఒక రోజు, బహుళ-పొర PCB లో, 10-12 పొరలను అనుసంధానించవచ్చు మరియు విభిన్న పొరలోని భాగాల మధ్య కమ్యూనికేట్ చేయడం చాలా క్లిష్టమైన విషయం.
పట్టు పొర: పిసిబి ఉపరితలంపై ప్రింటింగ్ లైన్, టెక్స్ట్ లేదా ఏదైనా కళ కోసం సిల్క్ లేయర్ ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం ఎపోక్సీ సిరాను ఉపయోగిస్తారు. సిల్క్ స్క్రీన్ TOP మరియు సిల్క్ స్క్రీన్ BOTTOM అని పిలువబడే వినియోగదారు అవసరానికి అనుగుణంగా పట్టు పొరను PCB యొక్క ఎగువ మరియు / లేదా దిగువ పొరలో ఉపయోగించవచ్చు.
ఎగువ మరియు దిగువ పొర: పిసిబి యొక్క పై పొరలో, అన్ని భాగాలు పిసిబి యొక్క ఈ పొరలో అమర్చబడి ఉంటాయి. సాధారణంగా, ఈ పొర ఆకుపచ్చ రంగులో ఉంటుంది. పిసిబి యొక్క దిగువ పొరలో, అన్ని భాగాలు రంధ్రం ద్వారా కరిగించబడతాయి మరియు భాగాల సీసం పిసిబి యొక్క దిగువ పొర అంటారు. కొంతకాలం, పై మరియు / లేదా దిగువ పొరలో పిసిబి ఆకుపచ్చ రంగు పొరతో పూత ఉంటుంది, దీనిని టంకము ముసుగు అంటారు.
సోల్డర్ మాస్క్: రాగి పొర పైభాగంలో సోల్డర్ మాస్క్ అని పిలువబడే ఒక అదనపు పొర ఉంది. ఈ పొర సాధారణంగా ఆకుపచ్చ రంగును కలిగి ఉంటుంది, కానీ ఇది ఏదైనా రంగులో ఉంటుంది. పిసిబిలో ఇతర వాహక పదార్థాలతో ప్యాడ్ల ప్రమాదవశాత్తు సంపర్కాన్ని నివారించడానికి ఈ ఇన్సులేటింగ్ పొర ఉపయోగించబడుతుంది.
పిసిబి మెటీరియల్స్:
ప్రధాన మూలకం విద్యుద్వాహక ఉపరితలం, ఇది దృ or మైన లేదా సరళమైనది. ఈ విద్యుద్వాహక ఉపరితలం దానిపై రాగి వంటి పదార్థాలను నిర్వహించడానికి ఉపయోగిస్తారు. విద్యుద్వాహక పదార్థంగా, గాజు ఎపోక్సీ లామినేట్లు లేదా మిశ్రమ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి.
1) FR4:
FR అంటే ఫైర్ రిటార్డెంట్. అన్ని రకాల పిసిబి తయారీకి, చాలా సాధారణ గ్లాస్ లామినేటెడ్ పదార్థం ఎఫ్ఆర్ 4. నేసిన గాజు-ఎపోక్సీ సమ్మేళనాల ఆధారంగా, FR4 ఒక మిశ్రమ పదార్థం, ఇది చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది ఎందుకంటే ఇది చాలా మంచి యాంత్రిక బలాన్ని అందిస్తుంది.
FR4 |
గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ టెంప్. |
|
ప్రామాణికం |
130 |
|
అధిక గాజు పరివర్తన తాత్కాలికంతో. |
170-180 |
|
హాలోజన్ ఉచితం |
- |
|
2) FR-1 మరియు FR-2:
ఈ పదార్థం కాగితం మరియు ఫినాల్ సమ్మేళనాల నుండి తయారవుతుంది మరియు ఈ పదార్థం ఒకే పొర PCB కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. FR1 మరియు FR2 రెండూ ఒకే విధమైన లక్షణాన్ని కలిగి ఉన్నాయి, గ్లాస్ ట్రాన్సిషన్ ఉష్ణోగ్రత మాత్రమే తేడా. FR2 తో పోలిస్తే FR1 లో ఎక్కువ గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత ఉంటుంది. ఈ పదార్థాలు ప్రామాణిక, హాలోజన్ లేని మరియు హైడ్రోఫోబిక్లో కూడా విభజించబడ్డాయి.
3) సిఇఎం -1:
ఈ పదార్థం కాగితం మరియు రెండు పొరల నేసిన గాజు ఎపోక్సీ మరియు ఫినాల్ సమ్మేళనాల నుండి తయారవుతుంది మరియు ఈ పదార్థం సింగిల్ సైడెడ్ పిసిబికి మాత్రమే ఉపయోగించబడుతుంది. FR4 కు బదులుగా CEM-1 ఉపయోగించవచ్చు, కాని CEM1 యొక్క ధర FR4 కన్నా ఎక్కువ.
4) సిఇఎం -3:
ఈ పదార్థం తెలుపు రంగు, గాజు ఎపోక్సీ సమ్మేళనం, దీనిని ఎక్కువగా డబుల్ లేయర్ పిసిబిలో ఉపయోగిస్తారు. FR4 తో పోలిస్తే CEM-3 తక్కువ యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంది, అయితే ఇది FR4 కన్నా తక్కువ. కాబట్టి, ఇది FR4 యొక్క మంచి ప్రత్యామ్నాయం.
5) పాలిమైడ్:
ఈ పదార్థం సౌకర్యవంతమైన పిసిబిలో ఉపయోగించబడుతుంది. ఈ పదార్థం కీడాన్, రోజర్స్, డుపోంట్ నుండి తయారు చేయబడింది. ఈ పదార్థం మంచి విద్యుత్ లక్షణాలు, ఫెలిసిటీ, విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు అధిక రసాయన నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఈ పదార్థం యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత -200 toC నుండి 300.C వరకు ఉంటుంది.
6) ప్రిప్రెగ్:
ప్రిప్రెగ్ అంటే ముందుగా కలిపినది. ఇది రెసిన్తో కలిపిన ఫైబర్గ్లాస్. ఈ రెసిన్లు ముందుగా ఎండినవి, తద్వారా అది వేడి చేసినప్పుడు, అది ప్రవహిస్తుంది, కర్రలు మరియు పూర్తిగా మునిగిపోతుంది. ప్రిప్రెగ్ అంటుకునే పొరను కలిగి ఉంది, ఇది FR4 కు సమానమైన బలాన్ని ఇస్తుంది. రెసిన్ కంటెంట్, SR- స్టాండర్డ్ రెసిన్, MR- మీడియం రెసిన్ మరియు HR- హై రెసిన్ ప్రకారం ఈ పదార్థం యొక్క అనేక వెర్షన్లు ఉన్నాయి. అవసరమైన మందం, పొర నిర్మాణం మరియు ఇంపెడెన్స్ ప్రకారం ఇది ఎంపిక చేయబడుతుంది. ఈ పదార్థం అధిక గాజు పరివర్తన ఉష్ణోగ్రత మరియు హాలోజన్ రహితంగా కూడా లభిస్తుంది.
పిసిబి డిజైనింగ్ సాఫ్ట్వేర్:
క్రింద అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన పిసిబి డిజైన్ సాఫ్ట్వేర్ కొన్ని ఉన్నాయి. ఈ పిసిబి డిజైన్ సాఫ్ట్వేర్ గురించి మీరు ఇక్కడ మరింత తెలుసుకోవచ్చు.
ఈగిల్:
పిసిబిని రూపొందించడానికి ఈగల్ అత్యంత ప్రాచుర్యం పొందిన మరియు సులభమైన మార్గం. EAGLE అంటే సులభంగా వర్తించే గ్రాఫికల్ లేఅవుట్ ఎడిటర్, ఇది గతంలో క్యాడ్సాఫ్ట్ కంప్యూటర్ చే అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ప్రస్తుతం ఆటోడెస్క్ ఈ సాఫ్ట్వేర్ డెవలపర్. సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం రూపకల్పన కోసం, EAGLE కు స్కీమాటిక్ ఎడిటర్ ఉంది. EAGLE ఫైల్ పొడిగింపు.SCH మరియు.LBR పొడిగింపులో వివిధ భాగాలు మరియు భాగాలు నిర్వచించబడతాయి. బోర్డు ఫైల్ పొడిగింపు.BRD.
మల్టీసిమ్:
మల్టీసిమ్ కూడా చాలా శక్తివంతమైన మరియు సులభంగా నేర్చుకునే సాఫ్ట్వేర్. ఇది మొదట ఎలక్ట్రానిక్స్ వర్క్బెంచ్ చేత అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ఇప్పుడు ఇది నేషనల్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్ (NI) యొక్క విభాగం. ఇందులో మైక్రోకంట్రోలర్ సిమ్యులేషన్ (మల్టీఎంసియు) మరియు పిసిబి లేఅవుట్ సాఫ్ట్వేర్కు ఇంటిగ్రేటెడ్ దిగుమతి ఎగుమతి లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఈ సాఫ్ట్వేర్ సర్క్యూట్ విద్య కోసం అకాడెమిక్ మరియు పరిశ్రమలో కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
ఈజీడా:
EasyEDA అనేది సర్క్యూట్లను రూపొందించడానికి మరియు అనుకరించడానికి ఉపయోగించే సాఫ్ట్వేర్. ఈ సాఫ్ట్వేర్ Ngspice మరియు PCB లేఅవుట్ ఆధారంగా స్కీమాటిక్ క్యాప్చర్, SPICE సర్క్యూట్ సిమ్యులేషన్ కోసం ఒక సమగ్ర సాధనం. ఈ సాఫ్ట్వేర్ యొక్క అతి ముఖ్యమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, ఇది వెబ్ ఆధారిత సాఫ్ట్వేర్ మరియు బ్రౌజర్ విండోలో ఉపయోగించబడుతుంది. కాబట్టి, ఈ సాఫ్ట్వేర్ OS నుండి స్వతంత్రంగా ఉంటుంది.
అల్టియం డిజైనర్:
ఈ సాఫ్ట్వేర్ను ఆస్ట్రేలియా సాఫ్ట్వేర్ కంపెనీ ఆల్టియం లిమిటెడ్ అభివృద్ధి చేసింది. ఈ సాఫ్ట్వేర్ యొక్క ప్రధాన లక్షణం స్కీమాటిక్ క్యాప్చర్, 3 డి పిసిబి డిజైన్, ఎఫ్పిజిఎ డెవలప్మెంట్ మరియు రిలీజ్ / డేటా మేనేజ్మెంట్. పిసిబి ఎడిటర్ నుండి నేరుగా పిసిబి యొక్క 3 డి విజువలైజేషన్ మరియు క్లియరెన్స్ తనిఖీని అందించే మొదటి సాఫ్ట్వేర్ ఇది.
కికాడ్: ఈ సాఫ్ట్వేర్ను జీన్-పియరీ చార్రాస్ అభివృద్ధి చేసింది. ఈ సాఫ్ట్వేర్లో బోమ్ (బిల్ ఆఫ్ మెటీరియల్), ఆర్ట్వర్క్ మరియు పిసిబి యొక్క 3 డి వ్యూతో పాటు సర్క్యూట్లో ఉపయోగించే అన్ని భాగాలను సృష్టించగల సాధనాలు ఉన్నాయి. ఈ సాఫ్ట్వేర్ యొక్క లైబ్రరీలో చాలా భాగాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి మరియు వినియోగదారు వారి అనుకూల భాగాలను జోడించగల లక్షణం ఉంది. ఈ సాఫ్ట్వేర్ అనేక మానవ భాషలకు మద్దతు ఇస్తుంది.
సర్క్యూట్ మేకర్: ఈ సాఫ్ట్వేర్ను ఆల్టియం కూడా అభివృద్ధి చేసింది. ఈ సాఫ్ట్వేర్ యొక్క స్కీమాటిక్ ఎడిటర్లో ప్రాథమిక భాగం ప్లేస్మెంట్ ఉంటుంది మరియు ఈ సాఫ్ట్వేర్ అధునాతన మల్టీచానెల్ మరియు క్రమానుగత స్కీమాటిక్స్ రూపకల్పనకు ఉపయోగించబడుతుంది. అన్ని స్కీమాటిక్ సర్వర్కు అప్లోడ్ చేయబడింది మరియు మీకు సర్క్యూట్ మేకర్ ఖాతా అవసరమైతే ఈ ఫైల్లు ఎవరైనా చూడటానికి అందుబాటులో ఉంటాయి.