మీ ఉత్పత్తుల కోసం ఎలక్ట్రానిక్ ఎన్‌క్లోజర్‌లను సమర్థవంతంగా రూపొందించడానికి పోలిక గైడ్

మీరు ప్రోటోటైపింగ్ చివరి దశలో ఉన్నారని లేదా క్రొత్త ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేశారని చెప్పండి మరియు మీరు మీ ఉత్పత్తిని ప్రధాన స్రవంతి మార్కెట్లో స్కేల్ చేసి అమ్మాలని ఆలోచిస్తున్నారు. మీరు పిసిబి, సెన్సార్లు మరియు ఇతర ఎలక్ట్రానిక్ / ఎలక్ట్రికల్ భాగాలను సులభంగా సోర్స్ చేయగలిగినప్పటికీ, మీరు తరచూ కేసింగ్ పొందడంలో పొరపాట్లు చేస్తారు, ప్రత్యేకించి ఉత్పత్తికి అనుకూలీకరించిన కేసింగ్ అవసరమైనప్పుడు లేదా ఉత్పత్తి రోజూ వినియోగదారుతో సంభాషించేటప్పుడు.

మీ ఉత్పత్తికి కేసింగ్ పొందడానికి సాధారణ మార్గాలు ఏమిటి, సరైన రకమైన కేసింగ్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి మరియు సేవా ప్రదాత కోసం ఎక్కడ చూడాలి అనేవి ఈ ఆర్టికల్ నుండి మీకు తెలుస్తుంది. మీలో చాలా మంది ఖర్చుతో కూడుకున్న, మన్నికైన, తేలికగా తయారైన కేసింగ్ కోసం వెతుకుతారు కాబట్టి, ప్లాస్టిక్‌పై మేము దృష్టి పెడతాము, ఎందుకంటే పైన పేర్కొన్న లక్షణాల కోసం ఇది గొప్ప పని చేస్తుంది.

మీ ఉత్పత్తిని కేసింగ్ పొందే అత్యంత సాధారణ మార్గాలు-

1. ప్రామాణిక హౌసింగ్ & ప్యానెల్లు
2. 3 డి ప్రింటింగ్
3. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

వ్యాసంలోని సమాచారానికి అదనంగా, వాస్తవ-ప్రపంచ దృశ్యం గురించి మీకు ఒక ఆలోచన పొందడానికి మీకు సహాయపడటానికి దిగువ డిజిటల్ ఐఆర్ థర్మామీటర్ ఎన్‌క్లోజర్ (సంక్లిష్ట ఆకారం, క్లిష్టమైన వివరాలు) తో ప్రతి పద్ధతిని మేము అంచనా వేస్తాము.

ప్రతి పద్ధతిని మేము అంచనా వేసే ప్రధాన ప్రమాణాలు ఖర్చు, సమయం, అనుకూలీకరణ, సంక్లిష్టత, నాణ్యత మరియు స్కేలబిలిటీ. మేము స్టాండర్డ్ హౌసింగ్ vs 3 డి ప్రింటింగ్ vs ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పోల్చాము.

ప్రమాణం	రెడీమేడ్ కేసింగ్	3 డి ప్రింటింగ్	ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్
ధర	ఖర్చు పరిమాణానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. అయితే, పరిమాణం గణనీయంగా ఉన్నప్పుడు మీరు మంచి ఒప్పందం కోసం చర్చలు జరపవచ్చు ⭐	ఖర్చు ముద్రణ సమయానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది. గంటకు 300-600 INR నుండి పరిధులు పదార్థంపై ఆధారపడి ఉంటాయి (పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ అదనపు)	సాధన రూపకల్పన కోసం అధిక ప్రారంభ ఖర్చు మరియు చాలా చౌకైన ఉత్పత్తి తయారీ ఖర్చు. పరిమాణం గణనీయంగా ఉంటే, సాధన రూపకల్పన ఖర్చు ఒక్కో యూనిట్ వ్యయంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది.
సమయం	సమయానికి ఎటువంటి అడ్డంకులు లేవు. ఆర్డర్ చేసి డెలివరీ చేసుకోండి	పోస్ట్ డిజైన్, ప్రతి భాగాన్ని ముద్రించడానికి అవసరమైన సమయం పరిమాణానికి అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది.	పోస్ట్ డిజైన్, సాధనం (అచ్చు) రూపకల్పన మరియు సాధన తయారీకి కొంత ముఖ్యమైన సమయం పడుతుంది (ఒక వారం నుండి ఒక నెల వరకు). సాధనం సిద్ధమైన తర్వాత మీరు రోజులో వందల లేదా వేల ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు.
అనుకూలీకరణ	చాలా తక్కువ	పూర్తిగా అనుకూలీకరణ మరియు బహుళ నిద్రావస్థ సాధ్యం ⭐	మీరు అచ్చు రూపకల్పనను ఖరారు చేసిన తర్వాత, అనుకూలీకరణ సాధ్యం కాదు.
ఉత్పత్తి యొక్క సంక్లిష్టత	ప్రామాణిక ఉత్పత్తుల కోసం కేసింగ్‌లు.	అదనపు ఛార్జీ సాధ్యం సంక్లిష్టమైన మరియు జటిలమైన నిర్మాణాలు ⭐	సంక్లిష్టమైన మరియు క్లిష్టమైన నిర్మాణాలు సాధ్యమే కాని కొన్ని అదనపు ఛార్జీలతో
నాణ్యతను ముగించు	ఎక్కువగా మంచిది. కానీ, అనుకూలీకరించడం సాధ్యం కాదు.	ముతక & లేయర్డ్ మినహాయింపు: అసిటోన్ ABS భాగాలకు చికిత్స చేసింది	నిగనిగలాడే మరియు మాట్ ముగింపు ⭐
స్కేల్	స్థాయిలో పరిమితులు లేవు ⭐	1000 కన్నా తక్కువ పరిమాణానికి సాధ్యమే	1000+ పరిమాణానికి సాధ్యమే

ప్రామాణిక - రెడీమేడ్ కేసింగ్

మీ ప్రాజెక్ట్‌లో ఆర్డునో, రాస్‌ప్బెర్రీపి మరియు కొన్ని ప్రామాణిక భాగాలు లేదా సెన్సార్లు వంటి ప్రామాణిక భాగాలు ఉంటే, చాలావరకు మీరు ఆన్‌లైన్‌లో ప్రామాణిక కేసింగ్‌ను కనుగొంటారు. రెడీమేడ్ ఎన్‌క్లోజర్‌ల యొక్క కొన్ని ఉదాహరణలు క్రింద ఉన్నాయి.

మీరు వాటిని స్థానిక ఆన్‌లైన్ సైట్‌లతో పాటు అలీబాబా లేదా అలీక్స్‌ప్రెస్ వంటి అనేక అంతర్జాతీయ వెబ్‌సైట్లలో కనుగొనవచ్చు. మీకు కొంత కనీస పరిమాణం ఉంటే కొంతమంది విక్రేతలు మీకు కొంత అనుకూలీకరణకు సహాయపడగలరు. మీ ఉత్పత్తి ఇప్పటికే మార్కెట్లో ఉన్నదానితో సమానంగా ఉంటే, అప్పుడు మీరు ఉత్పత్తి యొక్క ఆవరణ యొక్క తయారీదారుని గుర్తించడానికి మరియు ఒప్పందంపై చర్చలు జరపడానికి ఈ తప్పుడు మార్గాన్ని ఉపయోగించవచ్చు.

మరొక సందర్భంలో, మీరు బహుళ భాగాల అసెంబ్లీని కలిగి ఉన్నప్పుడు మరియు సౌందర్యం ఆందోళన కానప్పుడు, ఉత్తమ ఎంపిక పౌడర్ కోటర్ మెటల్ ప్యానెల్ కోసం వెళ్లడం, ఇక్కడ మీరు కంట్రోలర్లు, రిలేలు వంటి భాగాలను దిన్- లో పరిష్కరించవచ్చు. పట్టాలు. మీరు ఆన్‌లైన్‌లో దిన్-రైల్ మౌంట్ ఆర్డునో / కోరిందకాయ కంట్రోలర్స్ కేసింగ్, దిన్-రైల్ రిలేలు, దిన్ రైల్ విద్యుత్ సరఫరా యూనిట్లు మొదలైనవి సులభంగా కనుగొనవచ్చు. ప్యానెల్ తలుపుపై ​​డిస్ప్లేలు మరియు స్విచ్‌లను చేర్చడానికి మీరు ప్యానెల్‌ను కొద్దిగా సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ప్యానెల్ పరిమాణాలు కొన్ని సెంటీమీటర్ల నుండి కొన్ని మీటర్ల వరకు మారవచ్చు. పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ పరిశ్రమలో ఈ పద్ధతి ఒక సాధారణ పద్ధతి.

మా థర్మామీటర్ ఉదాహరణ కేసింగ్‌కు తిరిగి వస్తున్నప్పుడు, ఏ వెబ్‌సైట్‌లోనైనా అలాంటి కేసింగ్‌ను మేము కనుగొనలేము. అయినప్పటికీ, మీ అవసరానికి తగినట్లుగా ఇలాంటి కేసింగ్‌ను ఇప్పటికే తయారు చేస్తున్న ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కంపెనీని మీరు కనుగొనగలిగితే మీరు అదృష్టవంతులు. ఇక్కడ ఉన్న పెద్ద ప్రతికూలత ఏమిటంటే, మీ కేసింగ్ విక్రేత ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఎవరికైనా అమ్ముతారు కాబట్టి మీ ఉత్పత్తి దాని స్వంతంగా కనిపించదు.

రెడీమేడ్ కేసింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

రెడీమేడ్ కేసింగ్ మీ అవసరానికి సరిపోతుంటే, అప్పుడు-

• త్వరిత బట్వాడా
• సమయం మరియు డబ్బు యొక్క పెట్టుబడి అవసరం లేదు
• మంచి ముగింపు నాణ్యత

రెడీమేడ్ కేసింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు

• లేదు లేదా చాలా తక్కువ అనుకూలీకరణ
• మెటీరియల్ ఎంపికలు లేవు

3 డి ప్రింటింగ్

ప్రామాణిక కేసింగ్‌లు మీకు సరిపోకపోతే, మీ ఉత్పత్తిని కిక్‌స్టార్ట్ చేయడానికి 3D ప్రింటింగ్ గొప్ప మార్గం. ప్రోటోటైపింగ్ కోసం 3 డి ప్రింటింగ్ చాలా బాగుంది. ప్రారంభంలో, మీరు కొన్ని పరిమాణాల కోసం మాత్రమే చూస్తారు (బహుశా కొన్ని వందలు) మరియు మీరు ముఖ్యమైన పెట్టుబడిలో పోయడానికి ముందు మీ ఉత్పత్తి కోసం మార్కెట్‌ను పరీక్షించాలనుకుంటున్నారు. CAD డిజైన్ సిద్ధమైన తర్వాత మీ ఉత్పత్తిని ముద్రించడానికి ఎక్కువ సమయం మరియు ఖర్చు పట్టదు.

3 డి ప్రింటింగ్ గురించి తెలుసుకోవడానికి మీకు ఆసక్తి ఉంటే, 3 డి ప్రింటింగ్ మరియు ఇతర 3D ప్రింటింగ్ ప్రాజెక్ట్‌లతో ప్రారంభించడానికి కథనాన్ని చూడండి.

భాగాల CAD డిజైనింగ్ lic స్లైసింగ్ (సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ముక్కలు చేయడంలో) → 3D ప్రింటింగ్ → పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్

1. మొదట, మీరు కేసింగ్ యొక్క 3 డి మోడల్‌ను సిద్ధం చేస్తారు
2. క్యూరా, సింపుల్ 3 డి & స్లిక్ 3 ఆర్ వంటి స్లైసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లో 3 డి మోడల్‌ను దిగుమతి చేయండి

స్లైసింగ్ అంటే మీ 3D మోడల్ 3 డి ప్రింటర్ అర్థం చేసుకోగలిగే పొరలుగా మరియు కోడ్‌లుగా మార్చబడుతుంది.

మీరు మద్దతులను దృశ్యమానం చేయవచ్చు మరియు వివిధ ప్రింటింగ్ పారామితులను ట్యూన్ చేయడం ద్వారా ముద్రణకు అవసరమైన సమయాన్ని కూడా అంచనా వేయవచ్చు.

1. దీని తరువాత 3D ప్రింటింగ్ & పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్ జరుగుతుంది. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో ABS పదార్థం విషయంలో ఉపరితల ముగింపు కోసం మద్దతు, ఫ్లాష్ మరియు రసాయన చికిత్సను తొలగించడం జరుగుతుంది.

చాలా మంది 3D ప్రింటింగ్ సర్వీసు ప్రొవైడర్లు మీ వెబ్‌సైట్ లేదా ఇమెయిల్ ద్వారా మీ డిజైన్‌ను పొందుతారు, ప్రింట్ చేయండి మరియు ముద్రించిన ఉత్పత్తిని మీకు పంపుతారు - ఇవన్నీ ఒక వారం వ్యవధిలో. సమస్యలు లేని! అది కాదా. మీ ఉత్పత్తిని ముద్రించడానికి అవసరమైన సమయం ఆధారంగా 3D ప్రింటింగ్ సర్వీసు ప్రొవైడర్లు మీకు వసూలు చేస్తారు మరియు మీరు ఎంచుకున్న పదార్థం ఆధారంగా గంటకు గంట రేటు మారుతుంది.

3 డి ప్రింటింగ్ కోసం వెళ్ళాలని నిర్ణయించుకునేటప్పుడు మీరు కొన్ని ముఖ్యమైన అంశాల గురించి తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం. ఆ కారకాలు ఉత్పత్తి యొక్క పదార్థాలు మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు, తద్వారా మీ ఖర్చు.

ప్రస్తుతం, 3D ప్రింటింగ్ యొక్క రెండు సాధారణ పద్ధతులు-

ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోడలింగ్ (FDM)

ఫ్యూజ్డ్ ఫిలమెంట్ ఫ్యాబ్రికేషన్ (ఎఫ్ఎఫ్ఎఫ్) అని కూడా పిలుస్తారు, ఇది ఒక సంకలిత ఉత్పాదక ప్రక్రియ, ఇక్కడ కరిగించిన పదార్థాన్ని ముందుగా నిర్ణయించిన మార్గంలో పొరల వారీగా జమ చేయడం ద్వారా ఒక వస్తువు నిర్మించబడుతుంది. ఉపయోగించిన పదార్థాలు థర్మోప్లాస్టిక్ పాలిమర్లు మరియు తంతు రూపంలో వస్తాయి.

స్టీరియోలితోగ్రఫీ (SLA)

కావలసిన 3 డి ఆకారాన్ని సృష్టించడానికి ప్రింటింగ్ బెడ్‌లోని ద్రవ రెసిన్‌ను గట్టిపడేలా అధిక శక్తితో కూడిన లేజర్‌ను ఉపయోగించడం ద్వారా SLA పనిచేస్తుంది - ఈ ప్రక్రియను పాలిమరైజేషన్ అంటారు. అనేక రకాల కాంతి-ఆధారిత 3 డి ప్రింటింగ్ ఉన్నాయి, వీటిని విస్తృతంగా డిజిటల్ లైట్ ప్రాసెసింగ్ (DLP) గా వర్గీకరించారు.

	ఫ్యూజ్డ్ డిపాజిషన్ మోడలింగ్ (FDM)	స్టీరియోలితోగ్రఫీ (SLA)
అప్లికేషన్	ప్రామాణిక భాగాలు	క్లిష్టమైన ఉపరితలాలతో భాగం (నగలు & చిన్న భాగాలు) చిన్న ఎలక్ట్రానిక్ ఆవరణలు
ధర	చౌకైనది
సమయం		వేగంగా
పూర్తి చేస్తోంది	సాధారణంగా ముతక & లేయర్డ్ అసిటోన్ చికిత్స చేసిన ABS విషయంలో సున్నితంగా ఉంటుంది	సున్నితంగా
పదార్థాలు	సర్వసాధారణం: PLA, ABS, నైలాన్, HIPS, PET, PC	ప్రామాణిక రెసిన్, క్లియర్ రెసిన్, కఠినమైన లేదా మన్నికైన రెసిన్ & అధిక-ఉష్ణోగ్రత రెసిన్.

ప్రస్తుతానికి, FDM మరింత విస్తృతంగా అందుబాటులో ఉన్నందున మరియు మా చర్చకు సరిపోతుంది.

3 డి ప్రింటింగ్ కోసం డిజైన్ పరిగణనలు

ఉత్పత్తిని రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, మార్కెట్లో లభించే 3 డి ప్రింటర్ల పరిమితులను అర్థం చేసుకోవాలి. మీరు FDM 3D ప్రింటర్ యొక్క పనితీరుపై అవగాహన పొందడం ముఖ్యం.

ఒకవేళ మీరు CAD డిజైనింగ్‌లో గొప్పవారు కానట్లయితే, ప్రొఫెషనల్ 3D డిజైన్ సేవలను తీసుకోవాలని నేను మీకు సలహా ఇస్తున్నాను మరియు కొన్ని సందర్భాల్లో, 3D ప్రింటింగ్ సర్వీసు ప్రొవైడర్లు 3 డి డిజైన్ సేవలను అందిస్తారు. ఈ సేవలు వసూలు చేయబడతాయి - ఎక్కువగా గంటకు. చాలా ముఖ్యమైన డిజైన్ పరిగణనలు

అసెంబ్లీ: మీరు తుది వస్తువుగా సమావేశమయ్యే బహుళ భాగాలను కలిగి ఉంటే, అప్పుడు భాగాలను ఒకదానికొకటి సరిపోయేలా చేయవలసిన నిబంధనల గురించి మీరు ఆలోచించాలి - భాగాలు సరిపోలిక, మరలు మొదలైనవి.

ఓవర్ హాంగింగ్: రియాలిటీ ఏమిటంటే, ఎఫ్‌డిఎమ్ 3 డి ప్రింటర్లు ఓవర్‌హాంగింగ్ లేదా ఏటవాలుగా ఉన్న ఉపరితలాలను ముద్రించడంలో గొప్పవి కావు. మీకు కఠినమైన ఉపరితలాలు లభిస్తాయి, మీకు మద్దతు అవసరం, మీరు పోస్ట్-ప్రాసెస్ చేయాలి.

సంక్లిష్టత: సంక్లిష్టత అంటే సన్నని భాగాలు, చిన్న లక్షణాలు మరియు చాలా క్లిష్టమైన ఆకారాలు వంటి క్లిష్టత. 3 డి ప్రింటర్లు ఇవన్నీ సులభంగా చేయటానికి ఉద్దేశించినవి అయితే, కొన్నిసార్లు అవి బాగా పని చేయవు.

డిజైన్ నుండి 3 డి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియకు వెళ్లేటప్పుడు మీరు గుర్తుంచుకోవలసిన అంశాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

3D ప్రింటింగ్ కోసం ప్రాసెస్ పరిగణనలు

అన్ని ప్రక్రియ పరిశీలనలు ముద్రణ సమయం మరియు పూర్తయిన వస్తువు యొక్క నాణ్యతపై ప్రభావం చూపుతాయి.

ఈ పారామితులన్నింటినీ స్లైసింగ్ సాఫ్ట్‌వేర్ (క్యూరా, సింపుల్ 3 డి & స్లిక్ 3 ఆర్) ద్వారా దృశ్యమానం చేయవచ్చు మరియు విశ్లేషించవచ్చు.

ధోరణి విషయాలు: క్రింద ఉన్న చిత్రం ఎందుకు చూపిస్తుంది. తక్కువ మద్దతు మరియు తక్కువ ఉరి అవసరమయ్యే విధంగా భాగాన్ని ఓరియంట్ చేయడానికి ప్రయత్నించండి. ఉత్తమ ధోరణి మంచి ముగింపు మరియు తక్కువ ముద్రణ సమయం అవుతుంది.

లేయర్ మందం / పొర ఎత్తు: 3 డి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో పొరలు పేర్చబడిన ప్రతి వరుస పదార్థం యొక్క పొర ఎత్తు యొక్క కొలత లేయర్ మందం. పొర మందాన్ని తగ్గించండి, ముద్రణ కోసం ఎక్కువ సమయం తీసుకుంటుంది మరియు ముగింపు నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది. దిగువ చిత్రం పొర మందం మరియు ముద్రణ సమయం మధ్య సంబంధం యొక్క దృక్పథాన్ని మీకు ఇస్తుంది.

ఇన్ఫిల్ డెన్సిటీ: ఇన్ఫిల్ డెన్సిటీ అంటే వస్తువు లోపల ముద్రించిన ఫిలమెంట్ మొత్తం, మరియు ఇది మీ ప్రింట్ యొక్క బలం, బరువు మరియు ప్రింటింగ్ వ్యవధికి నేరుగా సంబంధించినది. మా విషయంలో - ఆవరణ, మన భాగం షెల్ మరియు ఘన వస్తువు కానందున మేము ఇన్ఫిల్ సాంద్రతను చూడలేము. ఒకవేళ మీకు దృ part మైన భాగం ఉంటే, ఎక్కువ ఇన్ఫిల్ సాంద్రత, ఎక్కువ బలం మరియు ముద్రణ సమయం ఎక్కువ.

మద్దతు ఇస్తుంది: 3 డి ప్రింటింగ్ మద్దతు నిర్మాణాలు మోడల్‌లో భాగం కాదు. ప్రింటింగ్ సమయంలో మోడల్ యొక్క భాగాలకు మద్దతు ఇవ్వడానికి ఇవి ఉపయోగించబడతాయి. దీని అర్థం ప్రింటింగ్ ముగిసిన తర్వాత, మోడల్ సిద్ధంగా ఉండటానికి ముందు నిర్మాణాలను తొలగించే అదనపు పని మీకు ఉంటుంది.

ప్రింట్ వేగం, షెల్ మందం, నాజిల్ వ్యాసం, ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తెప్ప వంటి ఇతర అంశాలు ఉన్నాయి, వీటిని మీరు ఆందోళన చెందాల్సిన అవసరం లేదు, ఎందుకంటే ఇవి సేవా ప్రదాత ద్వారా వాంఛనీయ స్థాయిలో సెట్ చేయబడతాయి

పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్: నిగనిగలాడే రూపాన్ని పొందడానికి 3 డి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ తర్వాత ఎబిఎస్ భాగాలను అసిటోన్‌తో చికిత్స చేయవచ్చు.

అసిటోన్ చికిత్స చేసిన ABS & చికిత్స చేయని ABS వస్తువుల పోలిక క్రింద ఉంది. నేను తెలియజేయాలనుకుంటున్న సందేశం ఏమిటంటే, కార్యాచరణ మరియు సౌందర్యం పరంగా సరైన ప్రింట్ నాణ్యత కోసం వెళ్ళండి.

సాఫ్ట్‌వేర్ డిజైన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు

ఉచిత: స్కెచ్‌అప్, బ్లెండర్ 3D, ఓపెన్ SCAD.

చెల్లింపు: సాలిడ్‌వర్క్స్, కాటియా, ఎన్‌ఎక్స్-క్యాడ్, 3 డిఎస్ మాక్స్

ముక్కలు చేయడానికి ఉపయోగించే సాఫ్ట్‌వేర్‌లు - ఉచిత: క్యూరా, సింపుల్ 3 డి, స్లిక్ 3 ఆర్

3 డి ప్రింటింగ్ వ్యయ విశ్లేషణ

3D ప్రింటింగ్ ఖర్చు మీ పదార్థ ఎంపిక మరియు ఉత్పత్తిని ముద్రించడానికి అవసరమైన సమయం మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

ఖర్చు సాధారణంగా 300 - 600INR వరకు ఉంటుంది. ఇంకా, ABS అసిటోన్ చికిత్స వంటి యాడ్ ఆన్‌లకు అదనపు ఛార్జీలు వసూలు చేయబడతాయి (50-100INR).

దీనిని దృష్టిలో ఉంచుకుంటే, మన డిజిటల్ ఐఆర్ థర్మామీటర్ యొక్క ప్రింటింగ్ ఖర్చును చూద్దాం. ఈ ప్రక్రియతో మా డిజిటల్ IR థర్మామీటర్ యొక్క ప్రాథమిక సంస్కరణను ముద్రించడానికి 4 గంటలు & 11 నిమిషాలు పడుతుంది. 3 డి ప్రింటెడ్ ఎన్‌క్లోజర్ ఉపయోగించి మేము ఇంతకు ముందు నిర్మించిన కాంటాక్ట్‌లెస్ ఐఆర్ థర్మామీటర్‌ను కూడా మీరు చూడవచ్చు.

ప్రాసెస్ పారామితులు: లేయర్ ఎత్తు: 0.25 మిమీ, ప్రింట్ వేగం 60 మిమీ / సె. మేము పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్ లేకుండా ABS మెటీరియల్ కోసం వెళ్తాము కాబట్టి, ఇది ప్రింట్ కోసం 1200 INR చుట్టూ ఎక్కడో ఖర్చు అవుతుంది.

3 డి ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు

• డిజైన్ స్వేచ్ఛ
• రాపిడ్ ప్రోటోటైపింగ్ - పునరావృతాలకు స్వేచ్ఛ
• డిమాండ్‌పై ముద్రించండి మరియు మీరు ముద్రించిన వాటికి మాత్రమే చెల్లించండి

3 డి ప్రింటింగ్ యొక్క ప్రతికూలతలు

• పరిమిత పదార్థాల ఎంపికలు
• పరిమిత బిల్డ్ వాల్యూమ్
• నాణ్యతను ముగించండి

3 డి ప్రింటింగ్ కోసం మార్కెట్ ధోరణి

3 డి ప్రింటింగ్ సేవలు మరింత సులభంగా అందుబాటులో ఉన్నందున, 3 డి ప్రింటింగ్ ధరలు తగ్గుతాయి. అజుల్ 3 డి 'హై ఏరియా రాపిడ్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ' ఒక విప్లవాత్మక SLA పద్ధతి, అయితే ఇది మొత్తం మంచం యొక్క పొరను ఒకేసారి ముద్రించగలదు. అయితే, ఇది మార్కెట్ చేరుకోవడానికి కొంత సమయం పడుతుంది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనేది పరిశ్రమలో అత్యంత సాధారణమైన సామూహిక తయారీ పద్ధతి మరియు మీరు వేలాది ఉత్పత్తులను తయారు చేయాలనుకున్నప్పుడు బాగా సరిపోతుంది. మీ చుట్టూ ఉన్న ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేసిన ఏదైనా ఉత్పత్తిని మీరు చూస్తున్నట్లయితే, ఇది ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ద్వారా తయారవుతుంది. మొదటి ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి చాలా సమయం మరియు డబ్బు అవసరం, కానీ అది పూర్తయిన తర్వాత, మీరు ఒక రోజులో వందల లేదా వేల ఉత్పత్తులను చాలా తక్కువ ధరకు తయారు చేయవచ్చు.

ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం ప్రక్రియ ఎలా ప్రవహిస్తుంది?

ఉత్పత్తి రూపకల్పన → సాధన రూపకల్పన (అచ్చు రూపకల్పన) rial ట్రయల్ పరుగులు → సామూహిక తయారీ → పోస్ట్ ప్రాసెసింగ్

1. మొదట, మీరు 3 డి ప్రింటింగ్ కోసం ఎలా చేసారో అదే విధంగా మీరు ఉత్పత్తి రూపకల్పన చేస్తారు - మీ ద్వారా లేదా ప్రొఫెషనల్ CAD డిజైనర్ ద్వారా.

2. అప్పుడు మీరు ఉత్పత్తి రూపకల్పనను టూల్ డిజైనర్ (ఎక్కువగా ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ సర్వీస్ ప్రొవైడర్) తో పాటు పదార్థాల ఎంపిక, పరిమాణం మరియు ముగింపు రకం వంటి ఇతర వివరాలతో ఇస్తారు. సేవా ప్రదాత సాధనాన్ని (అనగా అచ్చు) రూపకల్పన చేస్తుంది మరియు మీ ఉత్పత్తి రూపకల్పన మరియు మీకు కావలసిన స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం భాగాలు, అచ్చు ప్రవాహం మరియు అన్ని ఇతర పారామితుల సరిపోలికను విశ్లేషిస్తుంది.

అది సిద్ధమైన తర్వాత, సేవా ప్రదాత ట్రయల్ రన్ కోసం వెళ్లి అవసరమైతే దిద్దుబాట్లు చేస్తాడు. చివరగా, అతను సామూహిక తయారీ కోసం ముందుకు వస్తాడు. పోస్ట్-ప్రాసెసింగ్‌లో ఫ్లాష్ & గేట్లను తొలగించడం మరియు పాలిషింగ్ వంటి చర్యలు ఉంటాయి.

అచ్చు / సాధనం మీరు తయారు చేయదలిచిన వస్తువు యొక్క ప్రతికూల / వ్యతిరేక ప్రొఫైల్‌ను కలిగి ఉన్న ఒక మెటల్ బ్లాక్. ఇది కోర్ బ్లాక్ మరియు కుహరం బ్లాక్‌తో పాటు శీతలీకరణ వ్యవస్థ, ఎజెక్టర్ పిన్ మొదలైన ఇతర సహాయక భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ఇంజెక్షన్ అచ్చు ప్రక్రియలో, వేడిచేసిన ప్లాస్టిక్ కుహరం లోపల ప్రవహిస్తుంది మరియు చల్లబరుస్తుంది. ఆ భాగం స్వయంచాలకంగా తొలగించబడుతుంది మరియు తరువాత ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఫ్లాషెస్ & గేట్లను తొలగించడం మరియు పాలిష్ చేయడం వంటి చర్యలు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్లో ఉపయోగించే పదార్థాలు

వాణిజ్య ప్లాస్టిక్ పదార్థాలను ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఉపయోగించవచ్చు.

కాబట్టి, తుది ఉత్పత్తి యొక్క ఆస్తి మీరు ఎంచుకున్న పదార్థం యొక్క ఆస్తిని కలిగి ఉంటుంది.

ఉదా: పారదర్శక ఉత్పత్తులకు పాలికార్బోనేట్ మరియు పాలీస్టైరిన్, పాలీప్రొఫైలిన్ (పిపి & పిఇటి) ఆహార-స్థాయి ప్లాస్టిక్ పదార్థాలకు మంచివి, అధిక వేడి నిరోధకత కోసం పాలిథెరిమైడ్ (పిఇఐ).

పాలీ యురేథేన్ లేదా సిలికాన్ రబ్బరు వంటి సౌకర్యవంతమైన పదార్థాల విషయానికి వస్తే, ఇంజెక్షన్ అచ్చు భావన కొంచెం మారుతుంది. ప్రతి పదార్థం తయారీకి వేరే ఖర్చు ఉంటుంది. అచ్చులు ప్లాస్టిక్ యొక్క ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం కోసం రూపొందించబడ్డాయి. ఒక నిర్దిష్ట పదార్థం కోసం రూపొందించిన సాధనాలు / అచ్చులు వేరే పదార్థానికి ఉపయోగపడకపోవచ్చు ఎందుకంటే ప్రతి పదార్థం వేరే విధంగా తగ్గిపోతుంది. కాబట్టి డిజైన్ దశలో మీ విషయాన్ని నిర్ణయించండి.

సాధనం లేదా అచ్చుకు జీవితకాలం ఉంటుంది. మీరు చేయాలనుకుంటున్న ఉత్పత్తుల అంచనా సంఖ్య ఆధారంగా సాధనం యొక్క పదార్థం & ధర మారుతుంది. సాధనం యొక్క కనీస జీవితం సుమారు 5000 ముక్కలు. కాబట్టి ప్రారంభ దశలో పరిమాణాన్ని బాగా అంచనా వేయండి.

ఉత్పత్తి యొక్క పూర్తి మరియు సంక్లిష్టత ఆధారంగా చాలా అంశాలు అమలులోకి వస్తాయి - ఉదాహరణకు-

మీకు చాలా మంచి నాణ్యత అవసరమైతే, సాధన రూపకల్పనలో ఖర్చును పెంచే కొన్ని లక్షణాలు ఉంటాయి.

సాంప్రదాయిక సాధన తయారీని కష్టతరం చేసే చాలా క్లిష్టమైన నిర్మాణాలు ఉంటే, అప్పుడు టూల్‌మేకర్ అసాధారణ పద్ధతులను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ఖర్చును పెంచుతుంది.

మీకు కావలసిందల్లా మీకు కావలసిన దాని గురించి స్పష్టంగా ఉండాలి - డిజైన్, పరిమాణం, పూర్తి చేయడం మరియు పదార్థం.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం ఖర్చు పరిశీలన

సమన్వయ సమస్యలను నివారించడానికి టూల్ డిజైనింగ్ నుండి ఉత్పత్తి తయారీ వరకు ఎండ్ టు ఎండ్ సొల్యూషన్ ఇచ్చే సర్వీస్ ప్రొవైడర్‌తో వెళ్లండి. మీ డిజైన్, పరిమాణం, పదార్థం మరియు పూర్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా అన్ని అంశాలను సేవా ప్రదాత చూసుకుంటారు.

మీరు ఖర్చు నిర్మాణం గురించి వెళ్ళడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి. వ్యయ నిర్మాణంలో వ్యత్యాసాన్ని విశ్లేషించడానికి మేము మా ఐఆర్ డిజిటల్ థర్మామీటర్‌ను ఉదాహరణగా తీసుకుంటాము.

టూల్ డిజైన్ & టూల్ తయారీకి ప్రత్యేక ఖర్చు మరియు ఉత్పత్తి తయారీకి యూనిట్ వ్యయానికి వేరు, ఇందులో మెటీరియల్ ఖర్చు, యంత్రాల ఖర్చు, కార్మిక వ్యయం మొదలైనవి ఉంటాయి. మరియు అతను ఉత్పత్తులకు విడిగా వసూలు చేస్తాడు. ఈ సందర్భంలో, మీరు గణనీయమైన ప్రారంభ స్థిర వ్యయం (ఉదా: 1-2 లక్ష INR) మరియు ప్రతి యూనిట్ ఉత్పత్తి వ్యయం (ఉదా: 10-50 INR).

ఉత్పత్తి ఉత్పాదక వ్యయం మరియు సాధన ఖర్చు రెండింటినీ కలిగి ఉన్న యూనిట్ పూర్తయిన ఉత్పత్తికి. ఈ సందర్భంలో, సాధన రూపకల్పన మరియు తయారీ యొక్క స్థిర ప్రారంభ వ్యయం ఉత్పత్తి పరిమాణంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది. ఉదా: ఈ వ్యయం (ఉదా. 2 లక్ష INR) ఉత్పత్తి ఉత్పాదక వ్యయానికి (ఉదా. 20 INR) అదనంగా మీరు ఆర్డర్ చేసే మొత్తం పరిమాణంలో (5000 ముక్కలు) పంపిణీ చేయబడుతుంది.

కాబట్టి 200000 INR / 5000 యూనిట్లు = 40 INR (సాధన ఖర్చు) + 20 INR (ఉత్పత్తి ఖర్చు) = 60 INR (మొత్తం ఖర్చు)

ఈ వ్యయ నిర్మాణం ప్రారంభ సాధన వ్యయం యొక్క భారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు కేసింగ్ వేరియబుల్ యొక్క వ్యయాన్ని చేస్తుంది.

అచ్చు యొక్క ప్రయోజనాలు

• పెద్ద ఉత్పత్తి పరిమాణానికి ఉత్తమమైనది
• మంచి ఫినిషింగ్ - నిగనిగలాడే ముగింపు లేదా మాట్ ముగింపు
• విస్తృత పదార్థ ఎంపిక

అచ్చు యొక్క ప్రతికూలతలు

• అధిక ప్రారంభ సమయం & ఖర్చు

బోనస్ అంశం

మీ ఉత్పత్తులను ప్రధాన స్రవంతి మార్కెట్లో ఉంచినప్పుడు, మీరు కొన్ని ఇంగ్రెస్ ప్రొటెక్షన్ మరియు ఇంపాక్ట్ ప్రొటెక్షన్ తో ఉండటానికి ఉత్పత్తిని డిజైన్ చేసి తయారు చేయాలి. ఇది మీ కస్టమర్లకు ఉత్పత్తి యొక్క విశ్వసనీయతను సమర్థవంతంగా తెలియజేయడం.

IP రేటింగ్: IP (లేదా "ఇంగ్రెస్ ప్రొటెక్షన్") రేటింగ్స్ అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలు, ఇవి విదేశీ వస్తువులు (సాధనాలు, ధూళి మొదలైనవి) మరియు తేమ నుండి చొరబడటానికి వ్యతిరేకంగా విద్యుత్ ఆవరణల యొక్క సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్వచించడానికి ఉపయోగిస్తారు.

ఐకె రేటింగ్

IK రేటింగ్స్ బాహ్య యాంత్రిక ప్రభావాలకు వ్యతిరేకంగా విద్యుత్ ఆవరణల ద్వారా అందించబడిన రక్షణ స్థాయిలను సూచిస్తాయి. జూల్స్ (J) లో కొలిచిన ప్రభావ శక్తి స్థాయిలను నిరోధించే ఆవరణ సామర్థ్యాన్ని IK రేటింగ్ స్కేల్ గుర్తిస్తుంది.