అల్టిమేట్ గైడ్ - కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తిని ఎలా అభివృద్ధి చేయాలి

కాబట్టి మీరు కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయాలనుకుంటున్నారా? నేను శుభవార్తతో ప్రారంభిస్తాను - ఇది సాధ్యమే. మీ సాంకేతిక స్థాయితో సంబంధం లేకుండా మీరు హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయవచ్చు మరియు విజయవంతం కావడానికి మీరు తప్పనిసరిగా ఇంజనీర్ కానవసరం లేదు (ఇది ఖచ్చితంగా సహాయపడుతుంది).

మీరు వ్యవస్థాపకుడు, స్టార్టప్, మేకర్, ఆవిష్కర్త లేదా చిన్న వ్యాపారం అయినా ఈ గైడ్ కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడానికి మీకు సహాయపడుతుంది.

నేను మీకు అబద్ధం చెప్పను. క్రొత్త హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తిని ప్రారంభించడానికి ఇది చాలా పొడవైన, కష్టమైన ప్రయాణం. హార్డ్వేర్ కష్టతరమైనదిగా ప్రసిద్ది చెందినప్పటికీ, వ్యక్తులు మరియు చిన్న బృందాలు కొత్త హార్డ్వేర్ ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడం గతంలో కంటే ఇప్పుడు సులభం.

అయినప్పటికీ, మీరు డబ్బు సంపాదించడానికి సులభమైన, శీఘ్ర మార్గం కోసం చూస్తున్నట్లయితే, ఇప్పుడే చదవడం మానేయమని నేను సూచిస్తున్నాను ఎందుకంటే కొత్త హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తిని మార్కెట్‌కు తీసుకురావడం చాలా సులభం లేదా త్వరగా కాదు.

ఈ గైడ్‌లో నేను మొదట కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తిని సృష్టించాలనుకునే సాంకేతిక సృష్టికర్తలు మరియు సాంకేతికత లేని పారిశ్రామికవేత్తల కోసం ఉత్పత్తి అభివృద్ధి వ్యూహాలను చర్చిస్తాను. అప్పుడు, మేము ప్లాస్టిక్ ఎన్‌క్లోజర్ అభివృద్ధి తరువాత ఎలక్ట్రానిక్స్ అభివృద్ధికి వెళ్తాము.

పార్ట్ 1 - ఉత్పత్తి అభివృద్ధి వ్యూహాలు

కొత్త హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడానికి వ్యవస్థాపకులు మరియు స్టార్టప్‌లకు తప్పనిసరిగా ఐదు ఎంపికలు ఉన్నాయి. ఏదేమైనా, ఈ ఐదు అభివృద్ధి వ్యూహాల కలయిక చాలా సార్లు ఉత్తమ మొత్తం వ్యూహం.

1) ఉత్పత్తిని మీరే అభివృద్ధి చేసుకోండి

ఇది చాలా అరుదుగా పూర్తిగా ఆచరణీయమైన వ్యూహం. మార్కెట్-సిద్ధంగా ఉన్న ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తిని పూర్తిగా సొంతంగా అభివృద్ధి చేయడానికి అవసరమైన నైపుణ్యాలు చాలా కొద్ది మందికి మాత్రమే ఉన్నాయి.

మీరు ఇంజనీర్ అయినప్పటికీ, మీరు ఎలక్ట్రానిక్స్ డిజైన్, ప్రోగ్రామింగ్, 3 డి మోడలింగ్, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు తయారీలో నిపుణులారా? బహుశా కాకపోవచ్చు. ఈ ప్రత్యేకతలు చాలావరకు అనేక ఉప-ప్రత్యేకతలతో రూపొందించబడ్డాయి.

చెప్పాలంటే, మీకు అవసరమైన నైపుణ్యాలు ఉంటే, మీ ఉత్పత్తి యొక్క అభివృద్ధిని మీరే ఎక్కువ దూరం తీసుకుంటే మీరు ఎక్కువ డబ్బు ఆదా చేస్తారు మరియు మీకు మంచి దీర్ఘకాలంలో ఉంటుంది.

ఉదాహరణకు, నేను నా స్వంత హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తిని 6 సంవత్సరాల క్రితం మార్కెట్‌కు తీసుకువచ్చాను. ఉత్పత్తి విద్యుత్తు కంటే యాంత్రికంగా చాలా క్లిష్టంగా ఉండేది. నేను శిక్షణ ద్వారా ఎలక్ట్రానిక్స్ ఇంజనీర్ని, మెకానికల్ ఇంజనీర్ కాదు, కాబట్టి నేను మొదట్లో ఒక జంట ఫ్రీలాన్స్ మెకానికల్ ఇంజనీర్లను నియమించాను.

అయినప్పటికీ, విషయాలు నెమ్మదిగా పురోగతి చెందడంతో నేను త్వరగా విసుగు చెందాను. అన్ని తరువాత, నేను నా ఉత్పత్తి గురించి దాదాపు ప్రతి మేల్కొనే గంట గురించి ఆలోచిస్తున్నాను! నా ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయటం మరియు మార్కెట్లో సాధ్యమైనంత వేగంగా పొందడం పట్ల నేను నిమగ్నమయ్యాను. కానీ నేను నియమించిన ఇంజనీర్లు చాలా ఇతర ప్రాజెక్టులతో దాన్ని గారడీ చేస్తున్నారు మరియు నా ప్రాజెక్ట్‌కు అది అర్హత అని నేను భావించలేదు.

కాబట్టి యాంత్రిక రూపకల్పన చేయడానికి అవసరమైన ప్రతిదాన్ని నేనే నేర్చుకోవాలని నిర్ణయించుకున్నాను. నా ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడానికి మరియు మార్కెట్లో నాకన్నా ఎవ్వరూ ప్రేరేపించబడలేదు. అంతిమంగా, నేను మెకానికల్ డిజైన్‌ను చాలా వేగంగా పూర్తి చేయగలిగాను (మరియు చాలా తక్కువ డబ్బు కోసం).

కథ యొక్క నైతికత ఏమిటంటే, మీ నైపుణ్యాలు అనుమతించినంత అభివృద్ధిని చేయటం, కానీ దాన్ని చాలా దూరం తీసుకోకండి. మీ ఉప-నిపుణుల నైపుణ్యాలు మీకు సరైన ఉత్పత్తి కంటే తక్కువ అభివృద్ధి చెందడానికి కారణమైతే అది పెద్ద తప్పు. అలాగే, మీరు నేర్చుకోవలసిన ఏదైనా కొత్త నైపుణ్యాలు సమయం పడుతుంది మరియు చివరికి మార్కెట్‌కు సమయం పెరుగుతుంది. మీ నైపుణ్యం లో ఏదైనా ఖాళీలను పూరించడానికి ఎల్లప్పుడూ నిపుణులను తీసుకురండి.

ఎలక్ట్రానిక్స్ అభివృద్ధి గురించి తెలుసుకోవడానికి నాకు ఇష్టమైన కొన్ని వెబ్‌సైట్లు హాక్స్టర్.యో, బిల్డ్ ఎలక్ట్రానిక్ సర్క్యూట్లు, బాల్డ్ ఇంజనీర్, అడాఫ్రూట్, స్పార్క్ఫన్, మేక్ మ్యాగజైన్ మరియు ఆల్ అబౌట్ సర్క్యూట్లు. ఎలక్ట్రానిక్స్ నేర్చుకోవడానికి కొన్ని అద్భుతమైన పరిచయ వీడియోలను కలిగి ఉన్న AddOhms అని పిలువబడే YouTube ఛానెల్‌ని తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.

2) సాంకేతిక సహ వ్యవస్థాపకుడు (ల) ను తీసుకురండి

మీరు నాన్-టెక్నికల్ ఫౌండర్ అయితే, మీరు ఖచ్చితంగా సాంకేతిక సహ వ్యవస్థాపకుడిని తీసుకురావడం మంచిది. మీ ప్రారంభ బృందంలోని వ్యవస్థాపకుల్లో ఒకరు ఈ ప్రక్రియను నిర్వహించడానికి ఉత్పత్తి అభివృద్ధి గురించి కనీసం అర్థం చేసుకోవాలి.

మీరు చివరికి ప్రొఫెషనల్ ఇన్వెస్టర్ల నుండి బయటి నిధులను కోరుకుంటే, మీకు ఖచ్చితంగా వ్యవస్థాపకుల బృందం అవసరం. ప్రొఫెషనల్ స్టార్టప్ పెట్టుబడిదారులకు సోలో వ్యవస్థాపకుడి కంటే వ్యవస్థాపకుల బృందం విజయవంతం అయ్యే అవకాశం ఉందని తెలుసు.

చాలా హార్డ్వేర్ స్టార్టప్‌లకు అనువైన సహ-వ్యవస్థాపక బృందం హార్డ్‌వేర్ ఇంజనీర్, ప్రోగ్రామర్ మరియు విక్రయదారుడు.

సహ వ్యవస్థాపకులను తీసుకురావడం మీ సమస్యలకు సరైన పరిష్కారంగా అనిపించవచ్చు, కానీ కొన్ని తీవ్రమైన నష్టాలు కూడా ఉన్నాయి. అన్నింటిలో మొదటిది, సహ వ్యవస్థాపకులను కనుగొనడం చాలా కష్టం మరియు చాలా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. ఇది మీ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడానికి ఖర్చు చేయని విలువైన సమయం.

సహ వ్యవస్థాపకులను కనుగొనడం మీరు తొందరపడవలసిన విషయం కాదు మరియు సరైన సరిపోలికను కనుగొనడానికి మీరు సమయం తీసుకోవాలి. వారు మీ నైపుణ్యాలను అభినందించాల్సిన అవసరం మాత్రమే కాదు, మీరు వ్యక్తిగతంగా వారిని కూడా ఇష్టపడాలి. మీరు తప్పనిసరిగా కనీసం కొన్ని సంవత్సరాలు వారితో వివాహం చేసుకోబోతున్నారు కాబట్టి మీరు బాగా కలిసిపోతున్నారని నిర్ధారించుకోండి.

సహ వ్యవస్థాపకులను తీసుకురావడానికి ప్రధాన ఇబ్బంది వారు సంస్థలో మీ ఈక్విటీని తగ్గిస్తుంది. ఒక సంస్థ యొక్క వ్యవస్థాపకులందరూ నిజంగా కంపెనీలో సమాన ఈక్విటీని కలిగి ఉండాలి. కాబట్టి మీరు ప్రస్తుతం ఒంటరిగా వెళుతుంటే, మీ కంపెనీలో సహ వ్యవస్థాపకులలో సగం ఇవ్వడానికి సిద్ధంగా ఉండండి.

3) ఫ్రీలాన్స్ ఇంజనీర్లకు అవుట్సోర్స్

ఫ్రీలాన్స్ ఇంజనీర్లకు our ట్‌సోర్సింగ్ చేయడం ద్వారా మీ జట్ల సాంకేతిక సామర్థ్యంలో ఏదైనా అంతరాలను పూరించడానికి ఉత్తమ మార్గాలలో ఒకటి.

చాలా ఉత్పత్తులకు వేర్వేరు ప్రత్యేకతలు కలిగిన బహుళ ఇంజనీర్లు అవసరమవుతారని గుర్తుంచుకోండి, అందువల్ల మీరు వివిధ ఇంజనీర్లను మీరే నిర్వహించాలి. అంతిమంగా, వ్యవస్థాపక బృందంలో ఎవరైనా ప్రాజెక్ట్ మేనేజర్‌గా పనిచేయవలసి ఉంటుంది.

మీ ఉత్పత్తికి అవసరమైన ఎలక్ట్రానిక్స్ రకాన్ని రూపకల్పన చేసిన అనుభవం ఉన్న ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీర్‌ను మీరు కనుగొన్నారని నిర్ధారించుకోండి. ఎలక్ట్రికల్ ఇంజనీరింగ్ అనేది ఒక పెద్ద అధ్యయన రంగం మరియు చాలా మంది ఇంజనీర్లకు సర్క్యూట్ డిజైన్‌తో అనుభవం లేదు.

3 డి డిజైనర్ కోసం మీరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీతో అనుభవం ఉన్న వ్యక్తిని కనుగొన్నారని నిర్ధారించుకోండి, లేకపోతే మీరు ప్రోటోటైప్ చేయగలిగే ఒక ఉత్పత్తితో ముగుస్తుంది, కాని భారీగా తయారు చేయబడరు.

4) అభివృద్ధి సంస్థకు అవుట్సోర్స్

ఫ్రాగ్, ఐడిఇఓ, ఫ్యూజ్ ప్రాజెక్ట్ మొదలైన ప్రసిద్ధ ఉత్పత్తి డిజైన్ సంస్థలు అద్భుతమైన ఉత్పత్తి డిజైన్లను ఉత్పత్తి చేయగలవు, కానీ అవి చాలా ఖరీదైనవి.

స్టార్టప్‌లు ఖరీదైన డిజైన్ సంస్థలను అన్ని ఖర్చులు లేకుండా తప్పించాలి. మీ కొత్త ఉత్పత్తిని పూర్తిగా అభివృద్ధి చేయడానికి అగ్ర డిజైన్ సంస్థలు $ 500k + వసూలు చేయవచ్చు. మీరు ఖరీదైన ఉత్పత్తి అభివృద్ధి సంస్థను నియమించుకోగలిగినప్పటికీ, దీన్ని చేయవద్దు. మీరు ఆ డబ్బును తిరిగి పొందలేరు, వాస్తవ ఉత్పత్తి అభివృద్ధిలో ఎక్కువగా పాలుపంచుకోని హార్డ్‌వేర్ స్టార్టప్‌ను స్థాపించడంలో మీరు పొరపాటు చేయకూడదు.

5) తయారీదారుతో భాగస్వామి

మీ ఉత్పత్తికి సమానమైన ఉత్పత్తులను ఇప్పటికే తయారుచేసే విదేశీ తయారీదారుతో భాగస్వామ్యం చేసుకోవటానికి ఒక మార్గం.

పెద్ద తయారీదారులు తమ సొంత ఉత్పత్తులపై పనిచేయడానికి వారి స్వంత ఇంజనీరింగ్ మరియు అభివృద్ధి విభాగాలను కలిగి ఉంటారు. మీ స్వంత ఉత్పత్తికి సమానమైన తయారీదారుని ఇప్పటికే మీరు కనుగొనగలిగితే, వారు మీ కోసం ప్రతిదీ చేయగలరు - అభివృద్ధి, ఇంజనీరింగ్, ప్రోటోటైపింగ్, అచ్చు ఉత్పత్తి మరియు తయారీ.

ఈ వ్యూహం మీ ముందస్తు అభివృద్ధి ఖర్చులను తగ్గించగలదు. అయినప్పటికీ, తయారీదారులు ఈ ఖర్చులను రుణమాఫీ చేస్తారు, అంటే మొదటి ఉత్పత్తి పరుగుల కోసం ఒక ఉత్పత్తికి అదనపు ఖర్చును జోడించడం. ఇది తప్పనిసరిగా వడ్డీ లేని loan ణం లాగా పనిచేస్తుంది, మీ అభివృద్ధి ఖర్చులను నెమ్మదిగా తయారీదారునికి తిరిగి చెల్లించడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

గొప్ప మరియు సులభం అనిపిస్తుంది, కాబట్టి క్యాచ్ ఏమిటి? ఈ వ్యూహంతో పరిగణించవలసిన ప్రధాన ప్రమాదం ఏమిటంటే, మీరు మీ ఉత్పత్తికి సంబంధించిన ప్రతిదాన్ని ఒకే కంపెనీలో పెడుతున్నారు.

వారి ఖర్చులు తిరిగి పొందే వరకు వారు తప్పనిసరిగా ప్రత్యేకమైన తయారీ ఒప్పందాన్ని కోరుకుంటారు. మీ ఉత్పత్తి పరిమాణం పెరిగినప్పుడు మీరు తక్కువ ఉత్పాదక ఎంపికకు వలస వెళ్ళలేరని దీని అర్థం.

చాలా మంది తయారీదారులు మీ ఉత్పత్తికి మేధో హక్కులలో కొంత భాగాన్ని లేదా అన్నింటినీ కోరుకుంటారని హెచ్చరించండి.

పార్ట్ 2 - ఎలక్ట్రానిక్స్ అభివృద్ధి

మీ ఉత్పత్తి కోసం ఎలక్ట్రానిక్స్ అభివృద్ధిని ఏడు దశలుగా విభజించవచ్చు: ప్రాథమిక ఉత్పత్తి రూపకల్పన, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం, పిసిబి లేఅవుట్, తుది BOM, ప్రోటోటైప్, పరీక్ష మరియు ప్రోగ్రామ్ మరియు చివరకు ధృవీకరణ.

దశ 1 - ప్రాథమిక ఉత్పత్తి రూపకల్పనను సృష్టించండి

క్రొత్త ఎలక్ట్రానిక్ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు మీరు మొదట ప్రాథమిక ఉత్పత్తి రూపకల్పనతో ప్రారంభించాలి . ఇది ప్రూఫ్-ఆఫ్-కాన్సెప్ట్ (పిఓసి) ప్రోటోటైప్‌తో గందరగోళం చెందకూడదు.

పిఒసి ప్రోటోటైప్ సాధారణంగా ఆర్డునో వంటి అభివృద్ధి కిట్‌ను ఉపయోగించి నిర్మించబడుతుంది. మీ ఉత్పత్తి భావన కావలసిన సమస్యను పరిష్కరిస్తుందని నిరూపించడానికి అవి కొన్నిసార్లు ఉపయోగపడతాయి. కానీ POC ప్రోటోటైప్ ఉత్పత్తి రూపకల్పనకు దూరంగా ఉంది. మీ ఉత్పత్తిలో పొందుపరిచిన ఆర్డునోతో మీరు అరుదుగా మార్కెట్‌కు వెళ్ళవచ్చు.

ఒక ప్రాథమిక నిర్మాణ రూపకల్పన మీ ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పత్తి భాగాలు, ఖర్చు, లాభం, ప్రదర్శన, లక్షణాలు, సాధ్యత మరియు manufacturability దృష్టి పెడుతుంది.

మీ ఉత్పత్తికి అవసరమైన ప్రతి ఖర్చుకు అంచనాలను రూపొందించడానికి మీరు ప్రాథమిక ఉత్పత్తి రూపకల్పనను ఉపయోగించవచ్చు. ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడానికి, నమూనా, ప్రోగ్రామ్, ధృవీకరించడం, స్కేల్ చేయడం మరియు ఉత్పత్తి చేయడానికి అయ్యే ఖర్చులను ఖచ్చితంగా తెలుసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.

ప్రాథమిక ఉత్పత్తి రూపకల్పన కింది సంబంధిత ప్రశ్నలకు సమాధానం ఇస్తుంది. నా ఉత్పత్తి అభివృద్ధి సాధ్యమేనా? నేను ఈ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయగలనా? నా ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడానికి నాకు ఎంత సమయం పడుతుంది? నేను ఉత్పత్తిని సామూహికంగా తయారు చేయవచ్చా? నేను లాభంతో అమ్మవచ్చా?

చాలా మంది పారిశ్రామికవేత్తలు ప్రాధమిక ఉత్పత్తి రూపకల్పన దశను దాటవేయడంలో పొరపాటు చేస్తారు మరియు బదులుగా స్కీమాటిక్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రం రూపకల్పనలో దూకుతారు. అలా చేయడం ద్వారా, మీరు ఈ ప్రయత్నం మరియు కష్టపడి సంపాదించిన డబ్బును సరసమైన అభివృద్ధి, ఉత్పత్తి, లేదా ముఖ్యంగా లాభంతో విక్రయించలేని ఉత్పత్తి కోసం ఖర్చు చేశారని మీరు కనుగొనవచ్చు.

దశ 1A - సిస్టమ్ బ్లాక్ రేఖాచిత్రం

ప్రాథమిక ఉత్పత్తి రూపకల్పనను సృష్టించేటప్పుడు మీరు సిస్టమ్-స్థాయి బ్లాక్ రేఖాచిత్రాన్ని నిర్వచించడం ద్వారా ప్రారంభించాలి. ఈ రేఖాచిత్రం ప్రతి ఎలక్ట్రానిక్ ఫంక్షన్‌ను మరియు అన్ని ఫంక్షనల్ భాగాలు ఎలా అనుసంధానించాలో తెలుపుతుంది.

చాలా ఉత్పత్తులకు మైక్రోకంట్రోలర్ లేదా వివిధ భాగాలతో కూడిన మైక్రోప్రాసెసర్ (డిస్ప్లేలు, సెన్సార్లు, మెమరీ, మొదలైనవి) వివిధ సీరియల్ పోర్టుల ద్వారా మైక్రోకంట్రోలర్‌తో ఇంటర్‌ఫేసింగ్ అవసరం.

సిస్టమ్ బ్లాక్ రేఖాచిత్రాన్ని సృష్టించడం ద్వారా మీరు అవసరమైన సీరియల్ పోర్టుల రకాన్ని మరియు సంఖ్యను సులభంగా గుర్తించవచ్చు. మీ ఉత్పత్తికి సరైన మైక్రోకంట్రోలర్‌ను ఎంచుకోవడానికి ఇది ముఖ్యమైన మొదటి దశ.

దశ 1 బి - ఉత్పత్తి భాగాల ఎంపిక

తరువాత, మీరు వివిధ ఉత్పత్తి భాగాలను ఎంచుకోవాలి: కావలసిన ఫంక్షన్ల ఆధారంగా మైక్రోచిప్స్, సెన్సార్లు, డిస్ప్లేలు మరియు కనెక్టర్లు మరియు మీ ఉత్పత్తి యొక్క రిటైల్ ధరను లక్ష్యంగా చేసుకోండి. ఇది అప్పుడు మీరు మెటీరియల్స్ యొక్క ప్రాథమిక బిల్లు (BOM) ను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.

యుఎస్‌లో, నెవార్క్, డిజికే, బాణం, మౌసర్ మరియు ఫ్యూచర్ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాల యొక్క అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన సరఫరాదారులు. మీరు చాలా ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను వాటిలో (ప్రోటోటైపింగ్ మరియు ప్రారంభ పరీక్ష కోసం) లేదా వేల వరకు (తక్కువ-వాల్యూమ్ తయారీ కోసం) కొనుగోలు చేయవచ్చు.

మీరు అధిక ఉత్పత్తి వాల్యూమ్‌లను చేరుకున్న తర్వాత, తయారీదారు నుండి నేరుగా కొన్ని భాగాలను కొనుగోలు చేయడం ద్వారా డబ్బు ఆదా అవుతుంది.

దశ 1 సి - ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని అంచనా వేయండి

మీరు ఇప్పుడు మీ ఉత్పత్తి కోసం ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని (లేదా అమ్మిన వస్తువుల ధర - COGS) అంచనా వేయాలి. మీ ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి ఎంత ఖర్చవుతుందో వీలైనంత త్వరగా తెలుసుకోవడం చాలా క్లిష్టమైనది.

ఉత్తమ అమ్మకపు ధర, జాబితా ఖర్చు మరియు ముఖ్యంగా మీరు ఎంత లాభం పొందవచ్చో నిర్ణయించడానికి మీ ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పాదక యూనిట్ ఖర్చును మీరు తెలుసుకోవాలి.

మీరు ఎంచుకున్న ఉత్పత్తి భాగాలు తయారీ వ్యయంపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.

ఖచ్చితమైన ఉత్పాదక వ్యయ అంచనాను పొందడానికి మీరు పిసిబి అసెంబ్లీ, తుది ఉత్పత్తి అసెంబ్లీ, ఉత్పత్తి పరీక్ష, రిటైల్ ప్యాకేజింగ్, స్క్రాప్ రేట్, రాబడి, లాజిస్టిక్స్, విధులు మరియు గిడ్డంగుల ఖర్చును కూడా కలిగి ఉండాలి.

దశ 2 - స్కీమాటిక్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని రూపొందించండి

ఇప్పుడు మీరు దశ 1 లో సృష్టించిన సిస్టమ్ బ్లాక్ రేఖాచిత్రం ఆధారంగా స్కీమాటిక్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని రూపొందించే సమయం వచ్చింది.

మైక్రోచిప్‌ల నుండి రెసిస్టర్‌ల వరకు ప్రతి భాగం ఎలా కలిసిపోతుందో స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం చూపిస్తుంది. సిస్టమ్ బ్లాక్ రేఖాచిత్రం ఎక్కువగా ఉన్నత స్థాయి ఉత్పత్తి కార్యాచరణపై కేంద్రీకృతమై ఉండగా, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం చిన్న వివరాల గురించి ఉంటుంది.

స్కీమాటిక్‌లోని ఒక భాగంపై తప్పుగా లెక్కించిన పిన్ వలె సరళమైనది కార్యాచరణ యొక్క పూర్తి లోపానికి కారణమవుతుంది.

చాలా సందర్భాలలో మీ సిస్టమ్ బ్లాక్ రేఖాచిత్రం యొక్క ప్రతి బ్లాక్ కోసం మీకు ప్రత్యేక ఉప-సర్క్యూట్ అవసరం. ఈ వివిధ ఉప-సర్క్యూట్లు కలిసి పూర్తి స్కీమాటిక్ సర్క్యూట్ రేఖాచిత్రాన్ని ఏర్పరుస్తాయి.

స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని రూపొందించడానికి మరియు పొరపాట్లు లేకుండా చూసుకోవడానికి ప్రత్యేక ఎలక్ట్రానిక్స్ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ఉపయోగించబడుతుంది. సరసమైన, శక్తివంతమైన మరియు ఉపయోగించడానికి సులభమైన డిప్‌ట్రేస్ అనే ప్యాకేజీని ఉపయోగించమని నేను సిఫార్సు చేస్తున్నాను.

దశ 3 - ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (పిసిబి) రూపకల్పన

స్కీమాటిక్ పూర్తయిన తర్వాత మీరు ఇప్పుడు ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ (పిసిబి) ను డిజైన్ చేస్తారు. పిసిబి అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలను కలిగి ఉన్న మరియు కనెక్ట్ చేసే భౌతిక బోర్డు.

సిస్టమ్ బ్లాక్ రేఖాచిత్రం మరియు స్కీమాటిక్ సర్క్యూట్ యొక్క అభివృద్ధి ఎక్కువగా సంభావిత స్వభావం కలిగి ఉంది. పిసిబి డిజైన్ అయితే చాలా వాస్తవ ప్రపంచం.

స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రాన్ని సృష్టించిన అదే సాఫ్ట్‌వేర్‌లో పిసిబి రూపొందించబడింది. పిసిబి లేఅవుట్ ఉపయోగించిన పిసిబి ప్రాసెస్ కోసం డిజైన్ నియమాలకు అనుగుణంగా ఉందని మరియు పిసిబి స్కీమాటిక్తో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించడానికి సాఫ్ట్‌వేర్ వివిధ ధృవీకరణ సాధనాలను కలిగి ఉంటుంది.

సాధారణంగా, చిన్న ఉత్పత్తి, మరియు గట్టిగా భాగాలు కలిసి ప్యాక్ చేయబడతాయి, పిసిబి లేఅవుట్ను రూపొందించడానికి ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. మీ ఉత్పత్తి పెద్ద మొత్తంలో శక్తిని నడిపిస్తే లేదా వైర్‌లెస్ కనెక్టివిటీని అందిస్తే, అప్పుడు పిసిబి లేఅవుట్ మరింత క్లిష్టమైనది మరియు సమయం తీసుకుంటుంది.

చాలా పిసిబి డిజైన్ల కోసం పవర్ రూటింగ్, హై-స్పీడ్ సిగ్నల్స్ (క్రిస్టల్ క్లాక్స్, అడ్రస్ / డేటా లైన్స్, మొదలైనవి) మరియు ఏదైనా వైర్‌లెస్ సర్క్యూట్లు చాలా క్లిష్టమైన భాగాలు.

దశ 4 - మెటీరియల్స్ యొక్క తుది బిల్లును రూపొందించండి (BOM)

మీ ప్రాథమిక ఉత్పత్తి రూపకల్పనలో భాగంగా మీరు ఇప్పటికే ప్రాథమిక BOM ను సృష్టించినప్పటికీ, ఇప్పుడు పూర్తి ఉత్పత్తి BOM కి సమయం ఆసన్నమైంది.

రెండింటి మధ్య ప్రధాన వ్యత్యాసం రెసిస్టర్లు మరియు కెపాసిటర్లు వంటి తక్కువ-ధర భాగాలు. ఈ భాగాలు సాధారణంగా ఒక పైసా లేదా రెండు మాత్రమే ఖర్చు అవుతాయి, కాబట్టి నేను వాటిని ప్రాథమిక BOM లో విడిగా జాబితా చేయను.

వాస్తవానికి పిసిబిని తయారు చేయడానికి మీకు జాబితా చేయబడిన ప్రతి భాగంతో పూర్తి BOM అవసరం. ఈ BOM సాధారణంగా స్కీమాటిక్ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా సృష్టించబడుతుంది. BOM పార్ట్ నంబర్లు, పరిమాణాలు మరియు అన్ని కాంపోనెంట్ స్పెసిఫికేషన్లను జాబితా చేస్తుంది.

దశ 5 - పిసిబి ప్రోటోటైప్‌లను ఆర్డర్ చేయండి

ఎలక్ట్రానిక్ ప్రోటోటైప్‌లను సృష్టించడం రెండు-దశల ప్రక్రియ. మొదటి దశ బేర్, ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డులను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. మీ సర్క్యూట్ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ ప్రతి పిసిబి లేయర్‌కు ఒక ఫైల్‌తో గెర్బెర్ అనే ఫార్మాట్‌లో పిసిబి లేఅవుట్‌ను అవుట్పుట్ చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది.

ఈ గెర్బెర్ ఫైళ్ళను చిన్న వాల్యూమ్ పరుగుల కోసం ప్రోటోటైప్ దుకాణానికి పంపవచ్చు. అదే ఫైళ్ళను అధిక వాల్యూమ్ ఉత్పత్తి కోసం పెద్ద తయారీదారుకు కూడా అందించవచ్చు.

రెండవ దశ ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలన్నింటినీ బోర్డులో కరిగించడం. మీ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్ నుండి మీరు బోర్డులో ఉంచిన ప్రతి భాగం యొక్క ఖచ్చితమైన కోఆర్డినేట్‌లను చూపించే ఫైల్‌ను అవుట్పుట్ చేయగలరు. ఇది మీ పిసిబిలోని ప్రతి భాగం యొక్క టంకంను పూర్తిగా ఆటోమేట్ చేయడానికి అసెంబ్లీ దుకాణాన్ని అనుమతిస్తుంది.

చైనాలో మీ పిసిబి ప్రోటోటైప్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం మీ చౌకైన ఎంపిక. షిప్పింగ్ ఆలస్యాన్ని తగ్గించడానికి మీరు మీ ప్రోటోటైపింగ్‌ను ఇంటికి దగ్గరగా చేయగలిగితే ఇది సాధారణంగా ఉత్తమమైనది అయినప్పటికీ, చాలా మంది పారిశ్రామికవేత్తలకు ఖర్చులను తగ్గించడం చాలా ముఖ్యం.

చైనాలో మీ ప్రోటోటైప్ బోర్డులను ఉత్పత్తి చేయడానికి నేను సీడ్ స్టూడియోని బాగా సిఫార్సు చేస్తున్నాను. వారు 5 నుండి 8,000 బోర్డుల వరకు అద్భుతమైన ధరలను అందిస్తారు. వారు 3 డి ప్రింటింగ్ సేవలను కూడా అందిస్తున్నారు. మంచి పేరున్న ఇతర చైనీస్ పిసిబి ప్రోటోటైప్ తయారీదారులు గోల్డ్ ఫీనిక్స్ పిసిబి మరియు బిట్టెల్ ఎలక్ట్రానిక్స్.

యుఎస్‌లో నేను నా స్వంత డిజైన్లను ప్రోటోటైప్ చేయడానికి విస్తృతంగా ఉపయోగించిన సన్‌స్టోన్ సర్క్యూట్లు, స్క్రీమింగ్ సర్క్యూట్లు మరియు శాన్ ఫ్రాన్సిస్కో సర్క్యూట్‌లను సిఫార్సు చేస్తున్నాను. సమావేశమైన బోర్డులను పొందడానికి 1-2 వారాలు పడుతుంది, నేను చాలా అరుదుగా సిఫారసు చేసే రష్ సేవ కోసం మీరు చెల్లించకపోతే.

దశ 6 - మూల్యాంకనం, ప్రోగ్రామ్, డీబగ్ మరియు పునరావృతం

ఇప్పుడు ఎలక్ట్రానిక్స్ యొక్క నమూనాను అంచనా వేయడానికి సమయం ఆసన్నమైంది. మీ మొదటి నమూనా చాలా అరుదుగా సంపూర్ణంగా పనిచేస్తుందని గుర్తుంచుకోండి. మీరు డిజైన్‌ను ఖరారు చేయడానికి ముందు మీరు చాలా పునరావృతాల ద్వారా వెళతారు. మీ ప్రోటోటైప్‌లో ఏవైనా సమస్యలను మీరు గుర్తించడం, డీబగ్ చేయడం మరియు పరిష్కరించడం ఇది.

ఖర్చు మరియు సమయం రెండింటిలోనూ అంచనా వేయడానికి ఇది కష్టమైన దశ. మీరు కనుగొన్న ఏవైనా దోషాలు unexpected హించనివి, కాబట్టి బగ్ యొక్క మూలాన్ని గుర్తించడానికి సమయం పడుతుంది మరియు దాన్ని ఎలా పరిష్కరించాలో ఉత్తమంగా చెప్పవచ్చు.

మైక్రోకంట్రోలర్‌ను ప్రోగ్రామింగ్‌తో సమాంతరంగా మూల్యాంకనం మరియు పరీక్షలు చేస్తారు. మీరు ప్రోగ్రామింగ్ ప్రారంభించే ముందు బోర్డుకి పెద్ద సమస్యలు లేవని నిర్ధారించుకోవడానికి కనీసం కొన్ని ప్రాథమిక పరీక్షలు చేయాలనుకుంటున్నారు.

దాదాపు అన్ని ఆధునిక ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో మైక్రోకంట్రోలర్ యూనిట్ (MCU) అని పిలువబడే మైక్రోచిప్ ఉంది, అది ఉత్పత్తికి “మెదళ్ళు” గా పనిచేస్తుంది. మైక్రోకంట్రోలర్ కంప్యూటర్ లేదా స్మార్ట్‌ఫోన్‌లో కనిపించే మైక్రోప్రాసెసర్‌తో సమానంగా ఉంటుంది.

మైక్రోప్రాసెసర్ పెద్ద మొత్తంలో డేటాను త్వరగా తరలించడంలో గొప్పగా ఉంటుంది, అయితే మైక్రోకంట్రోలర్ స్విచ్‌లు, సెన్సార్లు, డిస్ప్లేలు, మోటార్లు వంటి పరికరాలను ఇంటర్‌ఫేసింగ్ మరియు నియంత్రించడంలో రాణించింది. మైక్రోకంట్రోలర్ చాలా సరళీకృత మైక్రోప్రాసెసర్.

కావలసిన కార్యాచరణను నిర్వహించడానికి మైక్రోకంట్రోలర్‌ను ప్రోగ్రామ్ చేయాలి.

మైక్రోకంట్రోలర్లు దాదాపు ఎల్లప్పుడూ 'సి' అని పిలువబడే కంప్యూటర్ భాషలో ప్రోగ్రామ్ చేయబడతాయి. ఫర్మ్‌వేర్ అని పిలువబడే ఈ ప్రోగ్రామ్ మైక్రోకంట్రోలర్ చిప్‌కు అంతర్గతంగా శాశ్వతమైన కానీ పునరుత్పత్తి చేయగల మెమరీలో నిల్వ చేయబడుతుంది.

దశ 7 - మీ ఉత్పత్తిని ధృవీకరించండి

అమ్మిన అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు వివిధ రకాల ధృవీకరణ ఉండాలి. ఉత్పత్తి ఏ దేశంలో విక్రయించబడుతుందో బట్టి అవసరమైన ధృవపత్రాలు మారుతూ ఉంటాయి. USA, కెనడా మరియు యూరోపియన్ యూనియన్‌లో అవసరమైన ధృవపత్రాలను మేము కవర్ చేస్తాము.

FCC (ఫెడరల్ కమ్యూనికేషన్స్ కమిషన్)

యునైటెడ్ స్టేట్స్లో విక్రయించే అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులకు FCC ధృవీకరణ అవసరం. అన్ని ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులు కొంత మొత్తంలో విద్యుదయస్కాంత వికిరణాన్ని (అంటే రేడియో తరంగాలను) విడుదల చేస్తాయి కాబట్టి ఉత్పత్తులు వైర్‌లెస్ కమ్యూనికేషన్‌లో జోక్యం చేసుకోకుండా చూసుకోవాలి.

FCC ధృవీకరణలో రెండు వర్గాలు ఉన్నాయి. మీ ఉత్పత్తికి బ్లూటూత్, వైఫై, జిగ్బీ లేదా ఇతర వైర్‌లెస్ ప్రోటోకాల్‌లు వంటి వైర్‌లెస్ కమ్యూనికేషన్ సామర్థ్యాలు ఉన్నాయా అనే దానిపై ఆధారపడి మీ ఉత్పత్తికి ఏ రకం అవసరం.

వైర్‌లెస్ కమ్యూనికేషన్ కార్యాచరణతో ఉత్పత్తులను ఉద్దేశపూర్వక రేడియేటర్లుగా FCC వర్గీకరిస్తుంది. రేడియో తరంగాలను ఉద్దేశపూర్వకంగా విడుదల చేయని ఉత్పత్తులు అనాలోచిత రేడియేటర్లుగా వర్గీకరించబడతాయి. ఉద్దేశపూర్వక రేడియేటర్ ధృవీకరణ మీకు ఉద్దేశపూర్వక రేడియేటర్ ధృవీకరణ కంటే 10 రెట్లు ఎక్కువ ఖర్చు అవుతుంది.

మీ ఉత్పత్తి యొక్క వైర్‌లెస్ ఫంక్షన్లలో ఏదైనా ఎలక్ట్రానిక్ మాడ్యూళ్ళను ఉపయోగించడాన్ని ప్రారంభంలో పరిగణించండి. ఇది ఉద్దేశపూర్వక రేడియేటర్ ధృవీకరణతో మాత్రమే పొందటానికి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తుంది, ఇది మీకు కనీసం k 10 కే ఆదా చేస్తుంది.

యుఎల్ (అండర్ రైటర్స్ లాబొరేటరీస్) / సిఎస్ఎ (కెనడియన్ స్టాండర్డ్స్ అసోసియేషన్)

యునైటెడ్ స్టేట్స్ లేదా కెనడాలో విక్రయించే అన్ని ఎలక్ట్రికల్ ఉత్పత్తులకు AC అవుట్లెట్‌లోకి ప్రవేశించే UL లేదా CSA ధృవీకరణ అవసరం.

AC అవుట్‌లెట్‌లోకి ప్లగ్ చేయని బ్యాటరీ-మాత్రమే ఉత్పత్తులకు UL / CSA ధృవీకరణ అవసరం లేదు. అయినప్పటికీ, చాలా పెద్ద రిటైలర్లు మరియు / లేదా ఉత్పత్తి బాధ్యత భీమా సంస్థలకు మీ ఉత్పత్తి UL లేదా CSA ధృవీకరించబడాలి.

CE (కన్ఫార్మిట్ యూరోపీన్)

యూరోపియన్ యూనియన్ (ఇయు) లో విక్రయించే ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులలో ఎక్కువ భాగం సిఇ ధృవీకరణ అవసరం. ఇది యునైటెడ్ స్టేట్స్లో అవసరమైన FCC మరియు UL ధృవపత్రాల మాదిరిగానే ఉంటుంది.

RoHS

RoHS ధృవీకరణ ఒక ఉత్పత్తి సీసం లేనిదని నిర్ధారిస్తుంది. యూరోపియన్ యూనియన్ (EU) లేదా కాలిఫోర్నియా రాష్ట్రంలో విక్రయించే విద్యుత్ ఉత్పత్తులకు RoHS ధృవీకరణ అవసరం. కాలిఫోర్నియా యొక్క ఆర్ధికవ్యవస్థ చాలా ముఖ్యమైనది కనుక, యుఎస్‌లో విక్రయించే ఉత్పత్తుల్లో ఎక్కువ భాగం రోహెచ్ఎస్ సర్టిఫికేట్.

లిథియం బ్యాటరీ ధృవపత్రాలు (UL1642, IEC61233, మరియు UN38.3)

పునర్వినియోగపరచదగిన లిథియం-అయాన్ / పాలిమర్ బ్యాటరీలకు కొన్ని తీవ్రమైన భద్రతా సమస్యలు ఉన్నాయి. షార్ట్ సర్క్యూట్ లేదా అధిక ఛార్జ్ చేస్తే అవి మంటల్లో కూడా పేలవచ్చు.

ఈ సమస్య కారణంగా శామ్‌సంగ్ గెలాక్సీ నోట్ 7 లో డబుల్ రీకాల్ గుర్తుందా? లేక వివిధ హోవర్‌బోర్డుల గురించి కథలు మంటల్లో పగిలిపోతున్నాయా?

ఈ భద్రతా సమస్యల కారణంగా పునర్వినియోగపరచదగిన లిథియం బ్యాటరీలు ధృవీకరించబడాలి. చాలా ఉత్పత్తుల కోసం నేను మొదట ఈ ధృవపత్రాలను కలిగి ఉన్న ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ బ్యాటరీలను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేస్తున్నాను. అయితే, ఇది మీ ఎంపికలను పరిమితం చేస్తుంది మరియు చాలా లిథియం బ్యాటరీలు ధృవీకరించబడలేదు.

చాలా హార్డ్‌వేర్ కంపెనీలు ఉత్పత్తిలో లభించే అన్ని స్థలాన్ని సద్వినియోగం చేసుకోవడానికి రూపొందించిన బ్యాటరీ కస్టమ్‌ను ఎంచుకోవడం దీనికి ప్రధాన కారణం. ఈ కారణంగా చాలా మంది బ్యాటరీ తయారీదారులు తమ ఆఫ్-ది-షెల్ఫ్ బ్యాటరీలను ధృవీకరించడంలో బాధపడరు.

పార్ట్ 3 - ఆవరణను అభివృద్ధి చేయండి

ఇప్పుడు మేము ఏదైనా కస్టమ్ ప్లాస్టిక్ ముక్కల అభివృద్ధి మరియు నమూనాను కవర్ చేస్తాము. చాలా ఉత్పత్తుల కోసం ఇందులో కనీసం అన్నింటినీ కలిపి ఉంచే ఆవరణ ఉంటుంది.

అనుకూల ఆకారపు ప్లాస్టిక్ లేదా లోహపు ముక్కల అభివృద్ధికి 3 డి మోడలింగ్ నిపుణుడు అవసరం, లేదా ఇంకా పారిశ్రామిక డిజైనర్.

మీ ఉత్పత్తికి ప్రదర్శన మరియు ఎర్గోనామిక్స్ కీలకం అయితే, మీరు పారిశ్రామిక డిజైనర్‌ను నియమించాలనుకుంటున్నారు. ఉదాహరణకు, పారిశ్రామిక డిజైనర్లు ఐఫోన్ వంటి పోర్టబుల్ పరికరాలను చాలా చల్లగా మరియు సొగసైనదిగా కనిపించే ఇంజనీర్లు.

మీ ఉత్పత్తికి ప్రదర్శన క్లిష్టమైనది కాకపోతే, మీరు 3D మోడలర్‌ను నియమించడం ద్వారా పొందవచ్చు, మరియు అవి సాధారణంగా పారిశ్రామిక డిజైనర్ కంటే చౌకగా ఉంటాయి.

దశ 1 - 3D మోడల్‌ను సృష్టించండి

మీ ఉత్పత్తి యొక్క బాహ్య భాగాన్ని అభివృద్ధి చేయడంలో మొదటి దశ 3D కంప్యూటర్ యొక్క సృష్టి

మోడల్. 3 డి మోడళ్లను రూపొందించడానికి ఉపయోగించే రెండు పెద్ద సాఫ్ట్‌వేర్ ప్యాకేజీలు సాలిడ్‌వర్క్స్ మరియు పిటిసి క్రియో (గతంలో ప్రో / ఇంజనీర్ అని పిలుస్తారు).

అయితే, ఆటోడెస్క్ ఇప్పుడు క్లౌడ్-బేస్డ్ 3 డి మోడలింగ్ సాధనాన్ని అందిస్తుంది, ఇది విద్యార్థులు, అభిరుచులు మరియు స్టార్టప్‌లకు పూర్తిగా ఉచితం. దీనిని ఫ్యూజన్ 360 అంటారు. మీరు మీ స్వంత 3 డి మోడలింగ్ చేయాలనుకుంటే, మరియు మీరు సాలిడ్‌వర్క్స్ లేదా పిటిసి క్రియోతో ముడిపడి ఉండకపోతే, ఖచ్చితంగా ఫ్యూజన్ 360 ను పరిగణించండి.

మీ పారిశ్రామిక లేదా 3 డి మోడలింగ్ డిజైనర్ 3D మోడల్‌ను పూర్తి చేసిన తర్వాత మీరు దానిని భౌతిక ప్రోటోటైప్‌లుగా మార్చవచ్చు. 3D మోడల్‌ను మార్కెటింగ్ ప్రయోజనాల కోసం కూడా ఉపయోగించవచ్చు, ప్రత్యేకించి మీరు ఫంక్షనల్ ప్రోటోటైప్‌లను అందుబాటులో ఉంచడానికి ముందు.

మీరు మీ 3D మోడల్‌ను మార్కెటింగ్ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగించాలని అనుకుంటే, మీరు సృష్టించిన మోడల్ యొక్క ఫోటో రియలిస్టిక్ వెర్షన్‌ను కలిగి ఉండాలని కోరుకుంటారు. సాలిడ్‌వర్క్స్ మరియు పిటిసి క్రియో రెండూ ఫోటో రియలిస్టిక్ మాడ్యూళ్ళను కలిగి ఉన్నాయి.

మీరు మీ ఉత్పత్తి యొక్క వాస్తవిక, 3D యానిమేషన్ ఫోటోను కూడా పొందవచ్చు. యానిమేషన్ మరియు 3D మోడళ్లను వాస్తవికంగా కనిపించేలా ప్రత్యేక డిజైనర్‌ను మీరు నియమించాల్సి ఉంటుందని గుర్తుంచుకోండి.

మీ ఎన్‌క్లోజర్ కోసం 3 డి మోడల్‌ను అభివృద్ధి చేసేటప్పుడు అతి పెద్ద ప్రమాదం ఏమిటంటే, మీరు ప్రోటోటైప్ చేయగలిగే డిజైన్‌తో ముగుస్తుంది, కాని వాల్యూమ్‌లో తయారు చేయబడదు.

అంతిమంగా, మీ ఆవరణ అధిక-పీడన ఇంజెక్షన్ అచ్చు అనే పద్ధతి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది (మరిన్ని వివరాల కోసం క్రింద 4 వ దశ చూడండి).

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉపయోగించి ఉత్పత్తి కోసం ఒక భాగాన్ని అభివృద్ధి చేయడం చాలా నియమాలను పాటించాలి. మరోవైపు, 3D ప్రింటింగ్ ద్వారా ఏదైనా ప్రోటోటైప్ చేయవచ్చు.

కాబట్టి ఇంజెక్షన్ అచ్చు కోసం అన్ని సంక్లిష్టతలను మరియు డిజైన్ అవసరాలను పూర్తిగా అర్థం చేసుకునే వ్యక్తిని మాత్రమే నియమించుకోండి.

దశ 2 - ఆర్డర్ కేస్ ప్రోటోటైప్స్ (లేదా 3D ప్రింటర్ కొనండి)

సంకలిత ప్రక్రియ (సర్వసాధారణం) లేదా వ్యవకలన ప్రక్రియను ఉపయోగించి ప్లాస్టిక్ నమూనాలు నిర్మించబడతాయి. 3 డి ప్రింటింగ్ వంటి సంకలిత ప్రక్రియ తుది ఉత్పత్తిని సృష్టించడానికి ప్లాస్టిక్ యొక్క పలుచని పొరలను పేర్చడం ద్వారా నమూనాను సృష్టిస్తుంది.

సంకలిత ప్రక్రియలు చాలా సాధారణం ఎందుకంటే మీరు can హించే దేనినైనా సృష్టించగల సామర్థ్యం.

CNC మ్యాచింగ్ వంటి వ్యవకలన ప్రక్రియ బదులుగా ఘన ఉత్పత్తి ప్లాస్టిక్‌ను తీసుకుంటుంది మరియు తుది ఉత్పత్తిని రూపొందిస్తుంది.

వ్యవకలన ప్రక్రియల యొక్క ప్రయోజనం ఏమిటంటే, మీరు ఉపయోగించే తుది ఉత్పత్తి ప్లాస్టిక్‌తో సరిగ్గా సరిపోయే ప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను మీరు ఉపయోగించుకోవాలి. కొన్ని ఉత్పత్తులకు ఇది ముఖ్యం, అయితే చాలా ఉత్పత్తులకు ఇది అవసరం లేదు.

సంకలిత ప్రక్రియలతో, ప్రత్యేక ప్రోటోటైపింగ్ రెసిన్ ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఇది ఉత్పత్తి ప్లాస్టిక్ కంటే భిన్నమైన అనుభూతిని కలిగి ఉంటుంది. సంకలిత ప్రక్రియలలో ఉపయోగించే రెసిన్లు గణనీయంగా మెరుగుపడ్డాయి కాని అవి ఇంజెక్షన్ అచ్చులో ఉపయోగించే ఉత్పత్తి ప్లాస్టిక్‌లతో సరిపోలడం లేదు.

నేను ఇప్పటికే దీనిని ప్రస్తావించాను, కాని ఇది మళ్ళీ హైలైట్ చేయడానికి అర్హమైనది. ప్రోటోటైపింగ్ ప్రక్రియలు (సంకలిత మరియు వ్యవకలనం) ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే సాంకేతికత (ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్) కంటే పూర్తిగా భిన్నంగా ఉంటాయని హెచ్చరించండి. మీరు తయారు చేయడం అసాధ్యమైన ప్రోటోటైప్‌లను (ముఖ్యంగా సంకలిత ప్రోటోటైపింగ్‌తో) సృష్టించకుండా ఉండాలి.

ప్రారంభంలో మీరు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ కోసం అన్ని నియమాలను ప్రోటోటైప్ అనుసరించాల్సిన అవసరం లేదు, కానీ మీరు వాటిని గుర్తుంచుకోవాలి కాబట్టి మీ డిజైన్‌ను ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్‌కు సులభంగా మార్చవచ్చు.

అనేక కంపెనీలు మీ 3 డి మోడల్‌ను తీసుకొని భౌతిక నమూనాగా మార్చగలవు. ప్రోటో ల్యాబ్స్ నేను వ్యక్తిగతంగా సిఫార్సు చేసే సంస్థ. వారు సంకలిత మరియు వ్యవకలన ప్రోటోటైపింగ్, అలాగే తక్కువ-వాల్యూమ్ ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ రెండింటినీ అందిస్తారు.

మీరు మీ స్వంత 3D ప్రింటర్‌ను కొనుగోలు చేయడాన్ని కూడా పరిగణించవచ్చు, ప్రత్యేకించి మీ ఉత్పత్తిని సరిగ్గా పొందడానికి మీకు అనేక పునరావృత్తులు అవసరమని మీరు అనుకుంటే. 3 డి ప్రింటర్లను ఇప్పుడు కొన్ని వందల డాలర్లకు మాత్రమే కొనుగోలు చేయవచ్చు, మీకు కావలసినన్ని ప్రోటోటైప్ వెర్షన్లను సృష్టించడానికి అనుమతిస్తుంది.

మీ స్వంత 3D ప్రింటర్‌ను కలిగి ఉండటం యొక్క నిజమైన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది మీ ప్రోటోటైప్‌ను వెంటనే మళ్ళించటానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా మార్కెట్‌కు మీ సమయాన్ని తగ్గిస్తుంది.

దశ 3 - ఎన్క్లోజర్ ప్రోటోటైప్‌లను అంచనా వేయండి

ఎన్‌క్లోజర్ ప్రోటోటైప్‌లను అంచనా వేయడానికి మరియు 3 డి మోడల్‌ను అవసరమైన విధంగా మార్చడానికి ఇప్పుడు సమయం వచ్చింది. ఎన్‌క్లోజర్ డిజైన్‌ను సరిగ్గా పొందడానికి ఇది ఎల్లప్పుడూ అనేక ప్రోటోటైప్ పునరావృతాలను తీసుకుంటుంది.

3 డి కంప్యూటర్ నమూనాలు ఆవరణను దృశ్యమానం చేయడానికి మిమ్మల్ని అనుమతించినప్పటికీ, మీ చేతిలో నిజమైన నమూనాను పట్టుకోవటానికి ఏమీ పోల్చలేదు. మీరు మీ మొదటి నిజమైన నమూనాను కలిగి ఉన్న తర్వాత మీరు చేయాలనుకునే క్రియాత్మక మరియు సౌందర్య మార్పులు రెండూ ఖచ్చితంగా ఉంటాయి. ప్రతిదీ సరిగ్గా పొందడానికి బహుళ ప్రోటోటైప్ సంస్కరణలు అవసరమని ప్లాన్ చేయండి.

మీ క్రొత్త ఉత్పత్తి కోసం ప్లాస్టిక్‌ను అభివృద్ధి చేయడం చాలా సులభం లేదా చౌకైనది కాదు, ప్రత్యేకించి మీ ఉత్పత్తికి సౌందర్యం కీలకం అయితే. అయితే, మీరు ప్రోటోటైప్ దశ నుండి పూర్తి ఉత్పత్తికి మారినప్పుడు నిజమైన సమస్యలు మరియు ఖర్చులు తలెత్తుతాయి.

దశ 4 - ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్కు మార్పు

ఎలక్ట్రానిక్స్ అభివృద్ధి చెందడానికి మీ ఉత్పత్తిలో చాలా క్లిష్టమైన మరియు ఖరీదైన భాగం అయినప్పటికీ, ప్లాస్టిక్ తయారీకి అత్యంత ఖరీదైనది. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ఉపయోగించి మీ ప్లాస్టిక్ భాగాల ఉత్పత్తిని ఏర్పాటు చేయడం చాలా ఖరీదైనది.

ఈ రోజు విక్రయించే చాలా ప్లాస్టిక్ ఉత్పత్తులు ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ అనే పాత తయారీ పద్ధతిని ఉపయోగించి తయారు చేయబడతాయి. ఈ ప్రక్రియపై మీకు అవగాహన ఉండటం చాలా ముఖ్యం.

మీరు ఉక్కు అచ్చుతో ప్రారంభించండి, ఇది అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగించి ఉక్కు యొక్క రెండు ముక్కలు కలిసి ఉంటుంది. అచ్చు కావలసిన ఉత్పత్తి ఆకారంలో చెక్కిన కుహరం కలిగి ఉంటుంది. అప్పుడు, వేడి కరిగిన ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి పంపిస్తారు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ టెక్నాలజీకి ఒక పెద్ద ప్రయోజనం ఉంది - మిలియన్ల కొద్దీ ఒకే ప్లాస్టిక్ ముక్కలను తయారు చేయడానికి ఇది చౌకైన మార్గం. ప్రస్తుత ఇంజెక్షన్ అచ్చు సాంకేతికత అధిక పీడన వద్ద ప్లాస్టిక్‌ను అచ్చులోకి బలవంతం చేయడానికి ఒక పెద్ద స్క్రూను ఉపయోగిస్తుంది, ఈ ప్రక్రియ 1946 లో కనుగొనబడింది. 3 డి ప్రింటింగ్‌తో పోలిస్తే, ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ పురాతనమైనది!

ఇంజెక్షన్ అచ్చులు యూనిట్‌కు చాలా తక్కువ ఖర్చుతో ఒకే వస్తువును తయారు చేయడంలో చాలా సమర్థవంతంగా పనిచేస్తాయి. కానీ అచ్చులు కూడా షాకింగ్ ఖరీదైనవి. మిలియన్ల ఉత్పత్తిని రూపొందించడానికి రూపొందించిన అచ్చు $ 100 కే చేరుతుంది! ఈ అధిక వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే ప్లాస్టిక్ అటువంటి అధిక పీడనంతో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, ఇది అచ్చుపై చాలా కఠినంగా ఉంటుంది.

ఈ పరిస్థితులను తట్టుకోవటానికి కఠినమైన లోహాలను ఉపయోగించి అచ్చులను తయారు చేస్తారు. ఎక్కువ ఇంజెక్షన్లు అవసరం, లోహం అవసరం, మరియు ఎక్కువ ఖర్చు.

ఉదాహరణకు, మీరు అనేక వేల యూనిట్లను తయారు చేయడానికి అల్యూమినియం అచ్చులను ఉపయోగించవచ్చు. అల్యూమినియం మృదువైనది కాబట్టి ఇది చాలా త్వరగా క్షీణిస్తుంది. అయినప్పటికీ, ఇది మృదువైనది కనుక ఇది అచ్చుగా మార్చడం కూడా సులభం, కాబట్టి ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది - సాధారణ అచ్చుకు k 1-2 కే మాత్రమే.

అచ్చు కోసం ఉద్దేశించిన వాల్యూమ్ పెరిగేకొద్దీ అవసరమైన లోహ కాఠిన్యం పెరుగుతుంది. అచ్చును ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన సమయం ఉక్కు వంటి కఠినమైన లోహాలతో కూడా పెరుగుతుంది. మృదువైన అల్యూమినియం కన్నా, ఉక్కు అచ్చును చెక్కడానికి (మ్యాచింగ్ అని పిలుస్తారు) అచ్చు తయారీదారుకు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.

మీరు బహుళ కుహరం అచ్చులను ఉపయోగించడం ద్వారా చివరికి మీ ఉత్పత్తి వేగాన్ని పెంచవచ్చు.

ప్లాస్టిక్ యొక్క ఇంజెక్షన్తో మీ భాగం యొక్క బహుళ కాపీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అవి మిమ్మల్ని అనుమతిస్తాయి.

మీరు మీ ప్రారంభ అచ్చులకు ఏవైనా సవరణల ద్వారా పని చేసే వరకు బహుళ కుహరం అచ్చులలోకి వెళ్లవద్దు. బహుళ కుహరం అచ్చులకు అప్‌గ్రేడ్ చేయడానికి ముందు కనీసం అనేక వేల యూనిట్లను నడపడం తెలివైన పని.

ముగింపు

మీ సాంకేతిక స్థాయితో సంబంధం లేకుండా కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ హార్డ్‌వేర్ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేసే ప్రక్రియ యొక్క ప్రాథమిక అవలోకనాన్ని ఈ వ్యాసం మీకు ఇచ్చింది. ఈ ప్రక్రియలో ఉత్తమ అభివృద్ధి వ్యూహాన్ని ఎంచుకోవడం మరియు మీ ఉత్పత్తి కోసం ఎలక్ట్రానిక్స్ మరియు ఎన్‌క్లోజర్‌ను అభివృద్ధి చేయడం ఉన్నాయి.

రచయిత గురుంచి

వ్యవస్థాపకులు, స్టార్టప్‌లు, తయారీదారులు, ఆవిష్కర్తలు మరియు చిన్న కంపెనీలు కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తులను మార్కెట్లోకి తీసుకురావడానికి సహాయపడే ప్రిడిక్టబుల్ డిజైన్స్ సంస్థకు జాన్ టీల్ అధ్యక్షుడు. జాన్ గతంలో టెక్సాస్ ఇన్స్ట్రుమెంట్స్ కోసం సీనియర్ డిజైన్ ఇంజనీర్, అక్కడ అతను ఇప్పుడు మిలియన్ల ఉత్పత్తులలో (ఆపిల్ నుండి కొన్ని సహా) ఉపయోగించే ఎలక్ట్రానిక్ డిజైన్లను సృష్టించాడు. అతను తన సొంత ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేసిన, ఆసియాలో తయారు చేసి, బహుళ దేశాలలో వందలాది రిటైల్ ప్రదేశాలలో విక్రయించిన విజయవంతమైన వ్యవస్థాపకుడు. అతని ఉచిత మోసగాడు షీట్‌ను డౌన్‌లోడ్ చేయండి: మీ కొత్త ఎలక్ట్రానిక్ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేయడానికి 15 దశలు.